立式铣床的主轴与工作台台面的垂直度由（）来保证，一般不需要调整。
五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
数控镗床上为了实现刀具的快速或自动装卸，在主轴上通常设置有（）装置。
为了保证孔的形状精度，在立式铣床上镗孔前，应找正铣床主轴轴线与工作台面的垂直度。
在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是垂直的(主轴是立式的)，当由主要刀具主轴向立柱看时，X运动正方向指向后方。
机床主轴回转误差中，（）对车削端面的平面度误差影响最小。
自动换刀数控机床的特点，能自动完成工件的定位与转位，主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件的机床上只需（）装夹可加工完毕。
主轴回转轴心线对工作台面的垂直度属于数控机床的（）精度检验。
对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在（）上，刀具则安装在车床主轴上作旋转运动。
主轴组件是数控机床的关键部件，其组成包括：主轴的支撑、安装在主轴上的传动零件、主轴等。对具有自动换刀功能的数控机床，为实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持，还必须有刀具的（），主轴准停装置和主轴孔的清理装置等。
为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有（）。
无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主轴中心线的坐标轴，如果一台机床有多根主轴，应选择（）工件装卡面的主要轴为Z轴。
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准，所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。（
在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由主要刀具的主轴向工件看时，X运动的正方向指向前方。
立式数控镗床，z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主轴向立柱看时，正X方向指向右方。
为了防止刀具和机床的损坏，X62W万能铣床电气线路中设置了（）装置，只有当主轴旋转后，才允许有进给运动。
立式车床由于工件及工作台的重力由机床（）或推力轴承承担，大大减轻了立柱及主轴轴承的负载，因而能长期保证机床精度。
卧式加工中心机床的附件万能镗铣头由两个传动轴孔是成45°相交孔的件组成，它可以使机床主轴在立式和卧式之间进行转换。
铣削圆柱螺旋槽凸轮时，出现槽宽精度差现象，应通过检查刀具精度、刀具安装、机床主轴跳动等方面是否存在问题，有针对性的采取措施。
如果立式升降台铣床主轴回转中心线对工作台面的垂直度超差，用升降工作台镗孔时，则（)。
对于刀具旋转的机床（如铣、钻、镗床），当Z轴水平时，沿刀具主轴向工件看，X轴的正方向指向左边。
在检验车床主轴的周期性轴向窜动和卡盘定位端面的跳动时指示器可以安装在机床任意部位上，是否正确（）
（）立式数控镗铣床。你面向机床，则由主轴向立柱看时，右方为 X 轴正向
卧式车床主轴箱主轴孔端面对主轴轴线（)公差要求为0.015£0.020mm。
