不锈钢复合钢权装配时，定位焊一定要在（）面上。
一水平放置的异径管，流体从小管流向大管，有一U形压差计，一端A与小径管相连，另一端B与大径管相连，问差压计读数R的大小反映（）。
用研管组焊胎研配管件时，管子与法兰、球头和接头体等管件用电焊点焊定位的焊点不应少于（）
定位焊各焊点间的距离大小与（）有关。
定位焊各焊点间的距离大小一般为板件厚度的（）倍。
用惰性气体保护焊进行定位焊时，各焊点间的距离大小与板件的厚度有关，一般距离为板件厚度的（）倍。
不锈复合钢板装配定位焊时，不允许基层焊条在复层上定位焊，但复层焊条可在基层上定位焊。
定位焊焊点间的距离依据焊件厚度收焊缝长度决定。薄板焊时，其点焊间距在25—40mm之间。
在箱体车间冰箱侧面板焊接工位，看到操作工在焊面板时焊点的分布较随意，就问操作工：“工艺文件对焊点间距是否有规定？”操作工说：“工艺文件只规定每一边焊点不少于多少点，没规定两焊点之间的距离，因此我们基本上凭自己的经验来焊。”审核员问本工序的检验员：“如何检查焊接是否牢固？”检验员回答：“按检验文件要求检查有否虚焊和漏焊，检查焊点的表面状况及焊点的分布情况。”审核员核对检验文件（QI045）时看到“焊点分布应均匀，两点之间的距离为7-13C.m.”。
不锈复合钢板定位焊时，应使用（）焊条。
不锈钢部件，在定位焊后应将（）清理干净。
保护焊的定位焊各焊点间距与板件厚度有关，一般是板件厚度的（）
焊接1.2mm的板件时，首先进行定位焊，两焊点的间距是（）
垂直固定管定位焊时，采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊，焊点长度为（）mm，厚度为3～4mm，必须焊透且无缺陷。
对基层为碳钢，覆层为不锈钢的不锈复合钢板进行定位焊时，宜选用（）焊条。
定位焊的焊缝段要求短小，一般长度为30毫米左右，但厚度及刚性大的构件定位焊焊缝长度不低于50毫米，定位焊间距一般为（）毫米之间。
在使用摆动焊时，焊条摆动的（）幅度为4倍焊条直径。对于S32101双相不锈钢的焊接，摆动（）超过焊条直径的3倍。
厚度12mm的焊条电弧焊钢板对接立焊单面焊双面成型时,为防止角变形，预置反变形量一般为3°~4°。
厚度12mm钢板对接，焊条电弧焊立焊，单面焊双面成形时，为防止角变形应预置反变形量一般为3°～4°。
不锈钢或异种钢管小径管定位焊焊点数量一般为3～4点。（)
＞Φ159mm以上大径管对接件定位焊，一般在坡口内点固（）处
钨极氩弧焊管子对接定位焊焊点设在（）》
冷作装配在实施定位焊时，应严格遵守焊接工艺，其焊点也可熔人焊缝中（）
关于钨极氩弧焊管子对接定位焊焊点位置的说法正确的是（）
