对于进入不能可靠切断，或置换、清洗后可燃物质爆炸下限、有害物质浓度、含氧量仍超出规定安全范围的空间的作业是属于一级受限空间作业。（）
进入有限空间作业期间，应每隔（）小时对作业空间气体取样复查一次，或用（）对有限空间进行连续监测，发现一项不合格，应立即停止作业。
在有限空间内作业，必须在间隔时间内对有毒有害气体进行检测，间隔时间为（）
在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，有阀门的可关闭阀门代替安装盲板
有限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间任何部位的有害物质含量（）。
进入受限空间作业氧含量（）为合格，采样分析合格后，连续作业至少每隔4小时取样复查一次.
在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应（）。
办理《中国石化进入受限空间作业许可证》前，生产及施工单位应针对作业内容对受限空间进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、（）、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序、安全防范和应急措施。
在进入受限空间作业时对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂标识牌。（)
《辽阳石化公司受限空间作业安全管理办法》规定，受限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的“空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标时，不得进入或应立即停止作业。（)
进入受限空间作业，作业前对受限空间进行有毒有害物质分析，H2S最高允许浓度不得大于mg/m3（）
受限空间是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入或探入人员的身体健康和生命安全构成威胁的（）设施及场所
根据《进入受限空间安全管理规范》，凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果;受限空间内气体检测（)后仍未开始作业，应重新进行检测;如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。
根据QSY1242进入受限空间安全管理规范，凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果;受限空间内气体检测（）后仍未开始作业，应重新进行检测;如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测
进入金属管道或容器等受限空间内作业前，必须对内部进行清洗、清空和置换，并达到要求（其中有毒有害气体浓度应符合有关规定）。检测的时间不得早于作业开始前20分钟（）
进入受限空间作业，必须对受限空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行分析合格方可作业。（)
受限空间内有毒、有害物质浓度低于国家规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标时，不得进入或应立即停止作业（）
进入有毒有害及受限空间作业不配备有效防护措施的，属于较大事故隐患（）
进入受限空间期间，应进行气体监测;气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过4h（）
根据《西南油气田公司能量隔离安全管理规范》，双阀隔离原则上适用于动火作业、进入受限空间作业前的有毒、有害介质隔离（）
进入受限空间作业分析合格标准是:氧气含量为19.5%~23.5%、有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高容许浓度”的指标、可燃气体浓度（当爆炸极限大于4%时,指标为小于0.5%;爆炸极限小于4%时,指标为0.2%)合格、温度宜在常温左右。
进入受限空间，作业前30 min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。作业中断时间超过60 min时，应重新进行分析（）
进入受限空间的动火作业，待作业开始后应当检测氧含量、易燃易爆气体和有毒有害气体浓度，合格后方可进行动火作业。（)
进入受限空间作业期间，若采用间断性监测，间隔不应超过2小时，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业。（)
