正常生产中，影响回收塔顶冷凝器冷后温度的因素包括（）等。
生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度上升时，将有可能导致塔顶冷凝器中（）含量超标。
在单级氨水吸收式制冷循环过程中，从氨精馏塔顶出来的氨蒸气进入（）被冷凝为氨液，放出热量被冷却水带走。
精馏塔生产负荷不变，进料由冷进料改为泡点进料，塔顶冷凝器的热负荷（）。
在实际精馏生产中，如塔顶冷凝器的冷凝效果差，精馏塔的（）。
将精馏塔从塔顶出来的蒸汽先在分凝器中部分冷凝，冷凝液刚好供回流用，相当于一次部分冷凝，精馏段的理论塔板数应比求得的能完成分离任务的精馏段理论板数少一块。
冬季精馏装置停车后，各塔顶冷凝器的循环水管线的付线应保留（）开度用以防冻。
塔顶采用两段冷凝能减少冷凝冷却器面积。
在其他工艺参数一定情况下，塔顶循环回流入塔温度降低，塔顶温度（）。
顶循环回汉量增加和返塔温度下降，分馏塔顶温度（）
加压塔的塔顶冷凝器，冷介质为循环水。
在实际精馏生产中，入料温度升高，为降低塔顶冷凝器的热负荷应（）。
生产装置塔顶挥发线的工艺防腐通常采用注水、注缓蚀剂、注中和剂等措施，塔顶冷凝水铁离子含量应不高于（）mg/l。
若塔顶采用全凝器，则塔顶馏出组成及回流液组成均与塔顶第一层（）组成相同。
在什么情况下，塔顶冷凝器采用全凝、分凝？
正常生产时不可以向全冷凝的精馏塔内注入氮气，否则塔顶冷凝器效率急聚下降。（）
实际生产中，为了提高塔顶产品的质量，常采用减小回流比的方法来提高塔板的分离能力。
液态烃分馏塔顶冷凝器采用：（）
对于塔顶至冷凝器之间的气相线应在施工阶段吹扫，由施工人员和生产人员共同把关。（）
分馏塔塔顶气相采用部分冷凝器时的理论塔板层数要比采用全凝器时多（）层。
己内酰胺装置蒸发塔顶回流补加工艺冷凝液是为了维持（）变化不大。
某精馏塔，塔顶采用分凝器，分凝器的冷凝液回流入塔，已知精馏塔塔顶蒸汽温度为T1，回流液温度为T0。则T1__ T0 。
脱乙烷塔T-440塔釜再沸采用（）塔顶冷凝器采用（）冷剂
为了保证塔顶产品的质量，回流越大越好。（)
