对加工质量要求不高，工件刚性足够，毛坯质量高，加工余量小的工件也可不划分加工阶段。
用三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件时，要进行（）以保证所有要加工的表面都有足够的加工余量。
车削外圆时，已知基本时间tM＝l/nf.A/Ap，在工件转数n，进给量f，切削深度Ap不变情况下，适当减少毛坯加工余量A，基本时间tM将（）。
箱体上加工面毛坯余量的大小，应根据（）来确定。
工件毛坯的形状、位置误差可通过合理的加工来消除。
划线能确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线
（）产生于毛坯制造和机械加工过程中，会引起工件变形，影响产品质量，所以工艺上要采用适当措施予以消除。
对于（）的工件在确定加工余量时，必须对工件进行全面的工艺分析。
确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素．
由于下肘块毛坯外形尺寸大，加工余量极不均匀，粗刨毛坯时，一般采用（）定位的方法。
数控加工时，应先进行重切削、粗加工，去除毛坯大部分加上余量，然后再安排一些（）的内容。
对于一些精度要求高、结构比较复杂、孔系之间或孔与平面之间有坐标和精度要求的工件，确定加工余量时，可用查表法。
确定毛坯加工余量的方法有三种即计算法、查表法、经验估计法。大批量生产用（）。
选取毛坯时，如果毛坯精度较高，应使其（）、（）尽量和成品相接近，则可以减少加工余量。
确定毛坯加工余量的方法有三种即（），（），（）。大批量生产用（）。
待加工的铸锻毛坯件在（）上都存在一定的误差和缺陷，如果误差过大，则可能造成工件报废。
在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（）
在制定工件数控加工工序时，要对工件的形状、毛坯、加工条件等进行详细分析，以确定（）。
毛坯制造时，如果（），应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
磨削一般不适用于加工毛坯或加工余量太大的工件。
毛坯制造时，如果()，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工机动时间。
车削外圆时，已知基本时间tM=l£¯nf.A£¯Ap，在工件转数n，进给量f，切削深度Ap不变情况下，适当减少毛坯加工余量A，基本时间tM将（)。
粗铣的目的是尽快从毛坯上切去大部分加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸，其主要目的是提高（）。
工件应力会影响工件的加工精度，所以可在（)安排时效处理以消除内应力。A . 毛坯制造后
