钻、扩、铰孔能保证孔本身表面的光洁度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
下列何者不是造成工件表面粗糙度不良之原因（）。
抛光仅能提高工件表面的光洁度，而对工件表面的粗糙度的改善并无益处。
表面粗糙度为6.3a之工件，可由视觉分辨有模糊之刀痕。（）
塑性变形时，工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响小于工件表面的粗糙度对摩擦系数的影响。
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。
工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用（）。
振动光饰可以去除工件表面的锈蚀和氧化层，使倒角、孔或槽等部位光亮清洁，大大改善工件的表面质量。所以，振动光饰还具有降低工件的表面粗糙度，提高工件表面（）的作用。
以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。（）
在满足工件表面功能要求的情况下，应尽量选用（）表面粗糙度数值。
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
工件比较粗糙时，为防止探头磨损和保护晶片，宜选用硬保护膜。
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。
游标卡尺不能作划线工具和夹持工作，不准测粗糙的表面或磁性工件。
渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用（）型渗透剂，对表面光洁的工件宜选用（）型渗透剂
欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（）。
塑性变形时，工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响（）工件表面的粗糙度对摩擦系数的影响。
抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度，不能改善工件尺寸精度和形状精度。
粗糙表面宜选用（）型渗透剂
研磨时工件表面粗糙度达不到要求的主要原因有磨料太粗、研磨液选用不当及研磨剂涂得（)等。
以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削则可改善切削面之表面粗糙度（）
用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值，这种加工方法称为研磨。（)
