分馏塔进料负荷过小，易造成的后果是（）
脱氢提馏塔进料在第（）层与（）层塔板之间.
催化裂化分馏塔进料为高温过热油气，全塔剩余量（），为了更好的利用分馏塔的热能，在满足分馏要求的前提下，应减少（）取热，增加（）取热。
精馏塔的负荷过高会使汽液两相都增加过量，溢流堰来不及下降液体，液体被气流带入上一层塔板，重组分反流向上，造成塔顶产品中重组分超标，这种现象称为（）。
经过改进以后分馏塔的进料位置由原来的6层塔板改为（）层塔板。
如xD、xF、xW一定，则进料为泡点的饱和液体，其所需精馏段理论塔板数一定比冷液体进料为少。
进料组分中轻组分含量偏高，则该塔的（）的塔板数相对不足，进料口上移。
脱硫化氢塔T1101的进料口是（）层塔板
当进料中重组分浓度增加，使提馏段的负荷增大，将造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格。（）
在分馏操作中，下一层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象叫液泛。
分馏塔进料温度高，塔的操作负荷将降低。（）
分馏塔为（）会使进料口以上几块塔板的汽体负荷增加，严重时造成雾沫夹带，也会影响分馏效率。
当分馏塔进料轻组分增多（注：非组分变更轻，而是轻组分负荷增多）时，一般塔顶温度表现为（）。
中段回流抽出口与返还口之间的塔板分馏效果不如其他塔板。
分馏塔T1102进料口是（）层塔板
如果在很长的时间内，脱丙烷塔的进料组分中重组分含量偏高，则该塔的提馏段的塔板数相对过剩，进料口下移实际是（）。
当进料中重组分浓度增加，提馏段的负荷增大，将造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格。
分馏塔每一塔盘的温度，相对于液体而言是该油品在其油气分压下的（）对于汽相而言是该塔板上油气分压下的（）。
塔板的负荷性能图对分馏塔生产有什么实际意义？
分馏塔塔板阻力突然增加的原因有哪些？
分馏塔进料负荷增加，易造成的后果是（）
用连续精馏塔分离双组分混合液。塔顶为全凝器，泡点回流。塔釜间接蒸汽加热，饱和液体进料，进料组成为 x f = 0.4 ( 摩尔分率，下同 ) ，操作条件下物系的相对挥发度为 2.5 ，要求塔顶产品中易挥发组分含量 x d = 0.8 ，塔顶易挥发组分的回收率为 90% ，操作回流比为最小回流比的 1.5 倍。试求： 1. 完成上述分离任务的最小回流比； 2. 精馏段操作线方程； 3. 进入塔顶第一块塔板的气相组成； 4. 提馏段操作线方程。
精馏塔的设计中，若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料，回流比及其他条件维持不变，则所需的理论塔板数NT()，提馏段下降液体流量L／()。
初馏塔进料含水量增加时，会降低初顶油气分压，塔顶汽油终馏点会上升（）
