工序管理就是去分析和发现影响施工每道工序质量的这两类因素中影响质量的（），并采取相应的技术和管理措施，使这些因素被控制在容许的范围内，从而保证每道工序的质量。
质量特性值的变化在质量标准允许范围内波动称之为正常波动，是由系统性原因引起的。
某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件第n道工序加工时，设计尺寸（单位mm）为Tu=20.000，TL＝19.991。通过随机抽样，经计算得知＝19.995，s=0.00131。 根据以上资料，回答下列问题： 在全面质量管理中，人们常用（）来整理数据，描述质量特性数据分布状态，观察产品的质量波动，从而了解工序质量的分布规律。
在生产装置的工序控制中，产品质量的波动是（）。
质量波动是完全可以避免的，只要控制住影响过程(工序)质量的六个因素。（）
某一工序在稳定状态下，所加工的产品质量特性值标准偏差σ＝0.15ｍｍ，公差范围T＝1ｍｍ，则工序能力为（）。
试述工序质量特性中的精度性与波动性各指什么？
当需要使用施工作业工序抽样检验所得到的质量特性数据，分析工序质量波动状况及原因时，可通过绘制（）进行观察判断。
质量波动是完全可以避免的，只要控制住以往影响过程（工序）质量的六个因素。
大批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。
控制图是画有控制界限的一种图表。用来控制生产过程状态（区分波动是系统的或者是随机的）保证工序加工产品质量的重要工具（）
操作者应研究工序能力，使工序处于稳定的控制状态，对关键工序的（）质量特性值影响因素进行重点控制。
工序质量特性控制图中，上、下控制界限与中心线（CL）相对距离是标准偏差（σ）的（）。
以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，它适用于（）生产。
工序质量控制点是指在一定时期和一定条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节（）
工序质量处于受控状态时质量（）值的分布特性不随时间而变化，始终保持（）且符合质量规格的要求。
控制图法是反映生产工序随时间变化而发生的质量变动的状态，即反映生产过程中各个阶段质量波动状态的图形。（）
单件、小批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。
工序质量控制的对象是()，如几何尺寸、粗糙度、形位公差等波动范围，即控制其分散程度，还控制特性值波动的中心位置。
以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，适用于()的情况.
工序质量控制是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量控制活动。
如果工序能力越大，则产品质量特性值的总体分布范围就越大。()
质量特性值的变化超越了质量标准允许范围的波动称之为异常波动，是由（）原因引起的。
根据（)设置检测点，使工序质量控制在标准范围内。
