非独立需求库存控制模型，其发展经历（）四个阶段（不用按时间先后顺序）
制造资源计划(MRPII)与物料需求计划(MRP)的不同之处在于控制对象不同()
MRP叫做制造资源计划，MRPⅡ叫作物料需求计划。（）
物料需求计划中，用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告是()。
BOM指的是物料清单，它是执行MRP（物料需求计划）的必要条件，也就是说，MRP不能没有按产量结构编制的物料清单。
物料需求计划（MRP）中，某零部件的本期计划库存量1200件，本期净需求量800件，安全库存量300件，则计划订单产量是（）件。
在逻辑上DRP是物料需求计划MRP的扩展，通常在一种相关需求的情况下运作，由企业制定和控制的生产计划所确定。
有主生产计划（MP3），物料需求计划（MRP）生产进度计划（DS）能力需求计划（CRP）构成制造资源计划MRPⅡ。
MTO计划方案选择库存需求独立产生计划，当计划方案的计算范围是指定需求单据且所选物料对应单据的计划模式均为MTO时，系统不会产生独立的需求（）
MRP（物料需求计划）采购，是以库存分析为依据的。
MRP解决了订货点法的不足，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。
物料需求计划(MRP)和配送需求计划(DRP)的根本差异在于（）
MRP是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，是协调生产的物料需求和（）之间的差距
物料需求计划模型属于（）模型。
根据独立性库存控制模型的主要参数如需求量与提前期是否为确定值，可将其分为（）
有主生产计划（MP3）、物料需求计划（MRP）、生产进度计划（DS）、能力需求计划（CRP）构成制造资源计划MRPⅡ。
MRP经历了三个发展阶段，即MRP、闭环MRP和MRPⅡ，其中（）相当于需求计算器，（）为计划与控制系统，（）为资源协调系统。
物料需求计划（MRP）是20世纪60年代产生的存货管理方法，它是利用计算机编制材料物资需求计划的一种方法。
基本MRP系统由四部分组成：（）、产品结构资料的组织和维护、库存业务的资料登录和维护，物料需求计划的编制
MRP经历了三个发展阶段，即MRP、闭环MRP 和MRPⅡ，其中（）相当于需求计算器，（）为计划与控制系统，MRPⅡ为资源协调系统。
美国IBM公司的约瑟夫？奥列基博士运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即()法。
物料需求计划（MRP）中，某零部件的本期计划订单产量3 200件，本期净需求量1 800件，安全库存量200件，则计划库存量是（）。
MRP的输入信息，包括主生产计划、库存状态、独立需求和（)信息。
马士华教授于1995年提出的一个三级集成的供应链管理下的生产计划与控制系统总模型，即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与（）三级控制系统集成于一体。
