生产中细化晶粒的方法有哪几种？为什么要细化晶粒？
采用控制轧制晶粒细化后强度增加，韧性下降。
一些钢材生产采用控轧控冷技术，能实现钢材的免退火，做到节能减排。
在实际生产中细化晶粒的方法有哪些？
钢材经退火处理后，可降低硬度细化晶粒消除（）。
（）是指热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小的晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。
在现代轧制生产中，控轧控冷可以使（）。
在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。
控轧控冷工艺可以（）。
低温轧制只是单纯意义下的降低开轧温度，从而得到低的终轧温度，使晶粒细化，提高钢材的（）。
在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。
低合金高强度钢的强化方式有溶解－析出、细化晶粒－沉淀硬化、控轧控冷。
在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。
钢材正火处理后，可以细化晶粒，提高（）
控制轧制的核心是晶粒细化。
退火可以（），提高塑性，使材料便于加工，并可细化晶粒，均匀钢的组织和成分，消除残余应力等。
为了细化铸锭晶粒，在工业生产中可以采用哪些方法？
指出在铸造生产中细化金属铸件晶粒的途径。
控制轧制是以细化晶粒为主，提高钢材的（）和韧性的方法。
钢材经过退火处理后，可以降低硬度，使钢的晶粒细化，消除（）等。
控制轧制是以细化晶粒为主提高钢的强度和韧性的方法。
当钢材在800℃～1200℃左右进行轧制或锻造时，会由于共晶体熔化而使晶粒分离，导致钢材沿品界开裂，这种现象称为“热脆”
轧后快速冷却可阻止奥氏体晶粒长大，从而细化铁素体晶粒;对控制压下量轧制方法更为有利。（)
在控轧控冷技术中,从同一个开冷温度冷却到同一个最终温度,如果路径不同,获得的组织性能也不同。（)
