精益生产起源日本丰田汽车公司的生产方式,力求在生产系统中实现()、少批量、()、低成本的生产。
与砂型铸造相比,金属型铸造的生产效率较高,适于大批量生产。
精益生产的两大支柱:自动化、()。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
精益生产方式与大量生产方式相比,具有()等特点
精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。()
推行精益生产一定要从分析价值流开始,再运用JIT、看板、自动化等工具,否则不是推行精益生产。
大批量生产的铸件与小批量生产的铸件相比,前者的机械加工余量应()。
大批量生产与小批量生产相比,可节省大量的准备和终结时间,因而工效比较()。
精益制造:为了彻底消除库存、生产过剩、制造不良品、等待、动作、搬运和加工本身的七大浪费,采用准时化(在必要的时候,生产必要数量的必要产品)和自动化(当生产线有异常时,设备或生产线具有自动停止或生产线员工主动使之停止的能力)方式,以员工为中心进行持续改善的制造模式。又称精益生产。
单件小批生产类型的企业与大量大批生产类型企业相比,存在的缺点主要表理为()。
精益生产方式的库存管理强调“存是必要的恶物”;大批量生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。()
精益生产方式应用通用性强,自动化程度高的机器来适应大批量,少品种生产
大量大批生产类型与单件小批生产类型相比,()。
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”,精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”
与大量生产相比,精益生产方式在新产品开发上有何不同?
大批量生产方式源于日本,是基于日本的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标。()
大批量加工发动机缸体上的同轴孔系时,为满足生产的需要,常采用专用镗杆进行多刀多刃镗削,镗杆与机床主轴采用()连接。
与其他生产类型组织相比,多品种小批量类型的生产组织工作有哪些特征?
在计算机统一控制下,由自动装卸与输送系统将若干台数控机床或加工中心连接起来而构成的一种适合于多品种、中小批量生产的先进制造系统为()。
• “精益生产 LP ( Lean Production )”的思想,它是由美国麻省理工学院( MIT )提出的一种企业经营战略体系。
精益生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”;大批量生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。()
在精益生产中,与大量生产相比,新产品开发周期可减至1/3。()
机器人与其他机械化、自动化专用设备相比,它的最大特点在于能够()以适应不同工件的生产