根据级进模定位零件的特征，级进模有用导正销定位及（）几种典型结构。
在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？
由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（）冲压件的生产。
计算机的特点是处理速度快、汁算精度高、存储容量大、可靠性高、工作全自动以及便于大规模生产。（ ）
（）主要用于制造高精度、高寿命、高效率的冲模，如高速冲模具、多工位级进模等。
由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决（）问题，才有可能保证冲压件的质量。
客车蒙皮与骨架焊接的焊接方法中，（）焊接质量好，焊接效率高，操作简便，成本较低，便于实现自动化。
带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，但不易于实现自动控制及远方操作等。（）
级进模
高频热处理生产效率高，淬火层深度2~5mm，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。
由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的（）问题，才能保证冲压件的质量。
电磁成形无需传压介质，不能在真空或高温条件下成形，能量易控制，成形过程稳定，再现性强，生产效率高，易于实现机械化和自动化。（）
合成氨工业中火灾与爆炸可以概括为生产中原材料的易燃易炸性，操作温度高，操作压力高，生产中存在各种火源。
气动夹具不便于集中控制，故不易实现自动作业，常用于单件生产。（）
由于（）的爬坡能力大，能够实现连续或半连续作业，自动化水平高，运输生产能力大，运输费用低，所以在国内外深露天矿的应用日愈广泛。
对步距要求高的级进模，采用（）的定位方法。
连续输送机有运行速度高且稳定、生产率高、冲击小、动作单一、便于实现自动控制、工作过程中负载均匀、搬运成本低廉等优点，缺点是只能按照一定的路线输送而无机动性、通用性差、一般不适于运输重量很大的单件物品，一般不能自行取货而需采用一定的供料设备。
对于自动送料装置的多工位级进模应采用（）。
SAW加速度传感器能够实现固态化,直接输出频率信号,精度高、灵敏度高,采用半导体工艺制作,便于批量生产,可靠性、但其一致性较差。
由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由（）来完成。
冲压生产操作简便，易于实现机械化和自动化，生产效率（）。
冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费。
对步距要求高的级进模，采用 （） 的定位方法
由于胶带运输机的爬坡能力大，能够实现连续或半连续作业，自动化水平高，运输生产能力大、运输费用低，所以在国内外深露天矿的应用日愈广泛。()
