冲头表面粗糙将造成片剂（）

A . A、主轴转速适当； B . B、主轴转速偏低； C . C、进给率太大； D . D、刀具变钝。

A . 磨损 B . 锈蚀 C . 配合间隙大 D . 配合间隙小

A . A．裂片 B . B．松片 C . C．麻面 D . D．暗影

A、崩解迟缓 B、黏冲 C、片重差异大 D、花斑

A . 熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确 B . 铸造后铸型冷却过快 C . 包埋料的粉液比例不当，颗粒分布不均匀 D . 铸型烘烤不正确 E . 合金熔解过度

A . A、粘冲 B . B、硬度不够 C . C、花斑 D . D、裂片 E . E、崩解迟缓

A . A、2dB B . B、4dB C . C、用实验方法测定的补偿dB值 D . D、对第一种材料任意规定的补偿dB值

A . A.铜垫板与母材间间隙过小 B . B.铜垫板槽表面粗糙 C . C.铜滑块跳动 D . D.定位焊焊条选用不当

A . 涂料变质，基料析出、颜料凝聚等 B . 施工时，双组分涂料中固化剂加入量不够 C . 涂装场所不清洁 D . 喷涂时喷嘴口径小、压力大

A . A.熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确 B . B.包埋料的粉液比例不当，颗粒分布不均匀 C . C.铸型烘烤焙烧不正确 D . D.合金过熔 E . E.铸造后铸型冷却过快

A . A．铸件表面粘砂 B . B．蜡型表面光洁度差 C . C．浇铸时熔金温度过低 D . D．铸模腔内壁脱砂 E . E．内包埋时包埋材料没有有效附着在蜡型表面

A . A、曲柄键不合格 B . B、曲柄键槽不合格 C . C、输出轴键槽不合格 D . D、曲柄外移

A . 模腔排气不好 B . 注射时间太短 C . 注射机能力不足 D . 溶料过早冷却

A . A、表面层易产生变形 B . B、易产生应力集中 C . C、易生锈 D . D、易磨损

A . 硅酸盐 B . 氧化物 C . 小颗粒 D . 石蜡

A . 正确 B . 错误

A . A.熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确 B . B.包埋料的粉液比例不当，颗粒分布不均匀 C . C.铸型烘烤焙烧不正确 D . D.合金过熔 E . E.铸造后铸型冷却过快

A . 黏冲 B . 硬度不够 C . 花斑 D . 含量不均匀 E . 崩解迟缓

A . A、残留面积 B . B、积屑瘤 C . C、鳞刺 D . D、振动波纹

A . A.松片 B . B.黏冲 C . C.变色 D . D.引湿 E . E.崩解迟缓

A . A、涂料变质，基料析出、颜料凝聚等 B . B、施工时，双组份涂料中固化剂加入量不够 C . C、涂装场所不洁净 D . D、喷涂时喷枪口径小、压力大

A . 熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确 B . 包埋料的粉液比例不当，颗粒分布不均匀 C . 铸型烘烤焙烧不正确 D . 合金过熔 E . 铸造后铸型冷却过快