变压吸附是物理吸附过程，吸附压力越高，其杂质的吸附量越大，氢的回收率越高，但在较高的压力下，氢气的吸附量也增加，反而使氢气回收率下降，所以吸附压力并非越高越好。
停车后，用氮气对PSA的吸附塔进行置换，置换合格的标准是各吸附塔和管线中的氢气含量要小于（）。
加氢裂化原料氢气中的CO+CO2含量的控制范围小于（）PPm
在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量。
浅冷装置工艺操作中，原料气中（）组分含量越高，在同样的操作条件下，轻烃回收率越高。
计算题：氢回收装置的原料气为16500Nm3/h，其中H2含量为72.64；渗透气为12384Nm3/h，其中H2含量为87.85，求氢气的回收率。
若循环气中的氢气含量上升，下面（）工艺参数显示下降。
PSA氢气回收率，是指从PSA装置获得的产品中氢气组分绝对量，占进入PSA装置原料气中氢气绝对量的百分比。
变压吸附是以（）排出的气体为原料，使其通过装有（）吸附剂的吸附器，回收（）（）气体，并将合格后的气体排空。
为了防止吸附剂性能受到损害，要求吸附分离原料中的C9A含量≤500ppmwt。（）
原料气中氢含量越高时，吸附塔的处理能力越（）。
在干气法制乙苯的工艺中，要求原料干气经过脱丙烯后，干气中的丙烯含量（）
在原料气中氢含量不变且处理量也不变的情况下，氢回收率低，主要原因是吸附时间过短。
为延长吸附剂的使用寿命，应严格控制好原料中的各项杂质含量，主要控制原料中的（）。
在氢区动火，应用（）台仪表测量氢气含量。
甲烷化反应消耗了有用的氢气，生产了对合成氨无用的惰性气体甲烷，因此，要求进入甲烷化的原料气中CO+CO2含量（）。
低温甲醇洗脱硫单元主要是脱出工艺原料气中的（）。
二氧化碳回收装置采用的是活性炭（）、（）、（）的流程脱除原料气中的硫化物
变换操作中，如原料气中的（）含量过高，会使炉温迅速上涨，导致催化剂超温，甚至被烧结。
CO变换操作中，如原料气中的N2含量过高，会使炉温迅速升高，导致催化剂超温、甚至烧结。
在原料中水含量正常的情况下，向吸附剂中注水时，应考虑原料中的水含量。（）
低温甲醇对原料气中的氢气和一氧化碳完全没有吸收效果。
原料气在吸附器内到达饱和点时被吸附物质在出口气中的浓度（）。
低温甲醇对原料气中氢气和一氧化碳完全没有吸收效果。
