加工工件的材料越硬，切削速度应越高。
切削铸铁、黄铜等脆性材料时往往形成不规则的细小颗粒状崩碎切屑，主要是因为材料的塑性差，抗拉强度低。
采用较低的切削速度、较小的刀具前角切削塑性金属材料时，易形成（）切屑。
一般切削（）材料时，容易形成节状切屑。
切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。
在切削铸铁等脆性材料时，切削层崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。
削脆性金属时形成崩碎切屑。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因（）显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具的磨损。
珩磨时工件材料越硬，选用油石的硬度也越高。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具磨损。
一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（）磨损。
工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损（）。
铸造铜合金塑性较小，切屑呈崩碎状，车削时，刀具前角可选择（）。
切削脆性材料时易形成崩碎切屑。
在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑， 称崩碎切屑。
工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损（）。
一般来讲，切削塑性材料时，易产生崩碎切屑。
切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成（）可以减小摩擦。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具的磨损。
切削脆性材料时，若刀具前角较大，切削厚度又较小时，会出现崩碎切屑。（)
当被加工工件的材料越硬、形状越简单、表面粗糙度值要求越低时，磨光轮圆周速度应越小。（)
一般切削脆性材料时容易形成节状切屑（）
工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损越快。（)
20、切削灰铸铁等脆性材料时一般形成崩碎切屑，切屑与前刀面的接触长度短，摩擦小，故切削力较小。
