影响过程能力指数的变量包括公差范围、产品质量特性和标准差。
过程能力指数反映了加工中心未发生偏离情况的过程能力。
若要在不破坏各品种产量计划的前提下,考察单位产品成本计划的执行情况,所应采用的指数公式是()。
在制造费用分为变动制造费用和固定制造费用的情况下,生产能力利用差异的计算公式是()。
某零件设计尺寸为4mm,生产过程中允许的误差是(+0.007,-0.007)。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序,现对该道工序的能力进行评估,经抽样测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为0.0027。根据以上资料,回答下列问题:假设该工序的工序能力指数为1.25,可以断定该工序的工序能力()。
检测一批DTY产品的断裂伸长率,标准要求其值必须位于19―23之间,要求中心值为21,检测样本均值为20,样本公差为0.3,计算过程能力指数。
某轴类加工过程中已知对直径的公差要求为10±0.02mm,假设直径服从正态分布,对该过程进行过程能力分析发现Cp=1.0,Cpk=Cpu=0.8,因此可以判断,该过程分布中心是:公式计算()
某一生产过程,给定某质量特性值公差范围为T=0.1mm,已知过程标准差σ=0.02,则其过程能力指数Cp是()
机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm,生产过程中所允许的误差为(+0.008,-0.008)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0025。根据以上资料,回答下列问题:根据该工序的过程能力指数,可以断定该工序的过程能力()。
工序能力指数()时,说明工序能力满足公差要求程度正常。
工序能力指数为()时,说明工序能力满足公差要求程度正常。
机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm,生产过程中所允许的误差为(+0.008,-0.008)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0025。根据以上资料,回答下列问题:假设该工序的工序能力指数为0.75,可以断定该工序的工序能力()。
通常情况下,价格(或物量)指数如按派氏公式编制,其指数值会()。
不同性质的建设项目,生产能力指数n的取值是不同的,在正常情况下,n的取值范围为()。
对双侧规范情况下过程能力指数公式Cp=T/6σ的正确理解是()。
有偏移短期过程能力指数Cpk的计算公式()
在无偏条件下,双侧过程能力指数Cp的计算公式是()。
对于过程能力指数Cp、Cpk,以下理解错误的是()
某零件设计尺寸为4mm,生产过程中允许的误差是(+0.007,-0.007)。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序,现对该道工序的能力进行评估,经抽样测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为0.0027。根据以上资料,回答下列问题:该道工序的过程能力指数为()。
有一组数据,其均值为10,标准差为5,公差为30,过程能力指数CP值是()。
机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm,生产过程中所允许的误差为(0.008,-0.008)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0025。根据以上资料,回答下列问题:根据该工序的过程能力指数,可以断定该工序的过程能力()
机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm,生产过程中所允许的误差为(0.008,-0.008)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0025。根据以上资料,回答下列问题:假设该工序的工序能力指数为0.75,可以断定该工序的工序能力()
某具有双侧公差的工序过程能力分析结果发现Cp=1.6,Cpk=1.0,过程能力指数提示过程改进的主要方向是:()。
23、过程能力指数应该在生产过程无偶然因素影响的情况下收集数据进行计算。