制粒机的作用是（）、改善烧结混合料的（）。
烧结厂使用的烧结原料，混和料水分控制在（）％。
全部使用铁精矿烧结，提高混合料的透气性，应从强化（）入手。
烧结返矿量少，则对混合料的（）作用小，混合料的粒度及成球性变差，料层的透气性（），垂直烧结速度变慢，相应地减慢烧结过程的进行。
在烧结混合料中加入适当的水分，是为了使混合料容易（）和控制（），从而改善（）。
制粒是为了增加混合料的（），提高烧结矿的产质量。
烧结混合料水分过时：料有（），手握成团，抖动不易散开，有泥土在手上。
全部选用铁精矿烧结，提高混合料的透气性，应从强化（）入手。
烧结热返矿的温度高，有利于混合料的（），但不利于混合料的（）。
混合料的均匀性是（），改善烧结矿质量的（）。
从改善烧结料的透气性来看，混合料加入适宜（），使混合料具有一定湿度将会对烧结过程产生良好的作用，有助于物料（），改善料层透气性，提高烧结生产率。
烧结生产中，预热混合料的方法有哪些？
烧结中的制粒是为了提高混合料的（）
二次混合的主要目的是进行（），改善烧结料的透气性，补加一定的水并通入蒸汽，预热混合料，使混合料的水分和（）满足烧结工艺要求。
当烧结混合料的粒度、温度、及料层厚度一定时，真空度的大小与烧结（）成正比关系。
烧结料的水分和粒度组成主要影响烧结过程的（）。
烧结混合料中加入适当的水分，由于水在混合料料粒之间产生（），从而制成小球粒。
烧结生产中为什么要尽量提高混合料的温度？料温提高后对烧结过程有哪些好处？
烧结混合料的堆密度一般在（）左右。
混合料水分过大，使烧结料的透气性变坏;水分过小，由料层的透气性有所提高。（)
混合料的配水操作，不影响烧结矿产、质量。()
烧结混合料中的水分主要是由各种原料带入的。()
烧结生产的工艺分为原料的准备、混合料的制备烧结作业和烧结矿产品的处理。（)
