精馏塔的设计中，若进料热状态由原来的饱和蒸汽进料改为饱和液体进料，其他条件维持不变，则所需理论板数（）。
对于精馏塔来说，回流比是由精馏塔的（）来决定的。
精馏塔的灵敏板温度突然升高，可能的原因是（）。
精馏塔的操作和塔效率的测定：在求理论板数时，本实验为何用图解法，而不用逐板计算法？
精馏操作中，当灵敏板温度上升，一般采用（）来使温度趋于正常
某精馏塔的设计任务为：原料为F，x，要求塔顶为x，塔底为x。设计时若选定的回流比R不变，加料热状态由原来的饱和蒸汽加料改为饱和液体加料，则所需理论板数N（），提馏段上升蒸汽量V’（），提馏段下降液体量L’（），精馏段上升蒸汽量V（），精馏段下降液体量L（）（）。（增加，不变，减少）
一般精馏塔的灵敏板温度上升说明（）。
乙苯精馏塔进料中轻组分增加，如未及时调整操作，塔的灵敏板温度将升高。（）
在精馏塔内任意一块理论板，其气相露点温度大于液相的泡点温度。
某精馏塔的理论板数为17块（包括塔釜），全塔效率为0.5，则实际塔板数为（）块。
精馏塔的塔顶温度是塔顶蒸气在操作压力下的（）温度
在某冷凝器内，以300K的冷却水来冷凝某精馏塔内上升的有机物的饱和蒸气，已知有机物蒸气的温度为348K，冷却水的出口温度为313K，则冷、热流体的平均温度差为（）K。
精馏塔某理论板上升的气相组成为0.6，轻重组分的平均相对挥发度为2.5，则从该理论板下降的液相组成为（）。
精馏塔操作中，当灵敏板温度上升时，一般采用（）方法使温度趋于正常。
一般来说，精馏塔的理论塔板数要比实际塔板数（）。
精馏塔的灵敏板温度突然降低，可能的原因是（）。
理论上采用塔顶（塔底）的温度可作为间接质量控制指标，但实际生产中困难较多，因此对于要得到较纯组分的精馏塔，现在均是利用灵敏板温度来控制的。（）
提高乙苯精馏塔的灵敏板温度可以（）。
精馏塔的设计中，若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料，回流比及其他条件维持不变，则所需的理论塔板数NT()，提馏段下降液体流量L／()。
精馏塔内任一块理论板其气相露点温度 液相泡点温度。
若精馏塔塔顶某理论板上气相露点温度为 t1 ,液相泡点温度为 t2 ;塔底某理论板上气相露点温度为 t3 ,液相露点温度为 t4 。请将 4 个温度间关系用 >、 = 、< 符号排序 （） 。 精馏操作有几种进料热状况 其对应的进料热状况参数为多少 简述理论板的概念和恒摩尔流假定的内容
1、（单选）梯级图法求二元连续精馏塔的理论板数，在从（xD，xD）出发向（xW，xW）作梯级的过程中，（）*
1、1. 已知精馏塔塔顶第一层理论板上的液相泡点温度为t1，与之平衡的汽相露点温度为t2。而该塔塔底某理论板上的液相泡点温度t3，之平衡的汽相露点温度为t4，则这四个温度的大小顺序为 。
1、（单选）在二元连续精馏塔的设计中，若通过再沸器加入的热量一定，则选择的进料热状态参数越小，理论板数（）*
