电火花加工型腔时，如何进行电规准的转换？
电火花加工的电规准包含哪些参数？电规准转换是什么意思？
一般来说，粗规准的蚀除速度较高，电极损耗要小，电蚀表面不能太粗糙，采用（）
电火花的加工时，机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。
粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率（），工具电极损耗（）。被加工表面RA<10μm粗糙度。
数控机床加工时应遵循由粗渐精的原则，先除去毛坯上大部分的加工余量，然后再安排一些（）的工序。
中国烹饪的发展经历了由简到繁、由粗到精的漫长发展过程。
电火花加工中粗规准用于（）。
电规准是指在电火花加工中配合好的一组（）。
电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。
（）是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。
电火花加工中精规准用于（）。
对于硬质合金工具的电火花加工，其电规准不宜采用（），而应采用（）。
电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。
规准仪法测定粗集料针片状颗粒含量时，规定长度大于针状规准仪上相应柱宽者为针状颗粒。
针状规准仪和片状规准仪在砂的试验中也用到。
精规准用来进行（）加工，多采用（）电流峰值、高频率和（）脉冲宽度。
电火花加工时工件必须完全浸入加工液中。
数控车削加工顺序应按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定．
电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。
电规准对加工影响最大的参数
用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度（)针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。
电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。（)
