金属涂层表面有均匀的外观，不应有（）缺陷。
锌、铝涂层允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。
涂装后主要检查漆膜外观、应均匀、平整、丰满和有光泽，涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
热喷涂锌、铝涂层后（）小时须涂封孔剂。
（）钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
金属涂层结合性能检查中，切割时刀具的刃口与涂层表面约保持（）角。
检查钢结构防火涂料的涂层表面质量时，应符合的标准有（）。
锌（铝）金属涂层检查时，目视检查涂层表面应外观均匀平滑等，必要时可用（）进行检查。
在金属涂层厚度检查中，当有效表面的面积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准面上布（）个测点测厚。
地上防腐工程油漆涂刷时的方向应（），两层之间的涂刷方向应（），涂层应均匀、无明显皱皮、（）、针眼和（）等，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
全面巡视时应检查电抗器表面涂层无（）现象。
热喷涂锌、铝涂层和涂装环氧富锌底漆涂层时，要求钢表面达到（）。
涂料涂层表面应光滑、颜色均匀一致，无（）等外观缺陷。
在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于（）的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的（）。
锌．铝涂层允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。
根据《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》（YD/T5132—2005），零件\构件制作完成后喷涂锌、铝层后应用设计规定的涂料涂刷金属喷层表面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。复合涂层的总厚度应按设计规定，设计未作规定时，厚度为120µm，偏差应小于-10µm.用（）检测，每个构件应至少检测5处，取其算术平均值作为该构件的涂层厚度。
热喷涂锌、铝热层和涂装环氧富锌底漆涂层时，要求钢表面达到（）。
电弧喷铝涂层质量检查方法有哪些？
闸门表面涂装防腐，一般采用多层喷涂的方法，在每层漆膜涂装前应对上一涂层外观进行检查，如有漏挂、流挂、皱皮等缺陷应进行处理，并测定涂层( )。
某新建炼油厂的设备及管道的防腐蚀工程由A机电公司负责。由于设备及管道表面油污、铁锈和旧的防腐层等污染物的存在,会降低防腐与设备的结合强度,于是按规定对设备及管道进行金属表面预处理,保证了防腐施工的质量。按设计要求,为保证涂膜厚度均匀、外观平整和较高的生产效率,施工方选用合适的涂层方法,防腐衬里按要求采用聚氯乙烯塑料衬里。由于施工均按设计要求进行,施工方按期完成炼油厂的施工任务。 防腐蚀涂层采用刷涂
钢结构表面清理后应在2h完成涂装锌、铝涂层。（)
电机保养中每3个月检查空白金属表面上的防腐涂层。如果发现腐蚀，使用细砂布清除（）
