热风作为烟丝干燥的重要热源，其（）的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动
气流干燥设备出料温度波动的解决方法之一是：调整进料振动式输送机（）和振幅，使物料输送均匀，无结团和成堆现象。
叶丝增温增湿机出料温度波动，会引起出料（）波动，甚至影响物料品质。
根据不同的梗丝品质和工艺要求，梗丝流化床干燥设备一、二区的热风温度设定值不同，当温度设定后，其控制是通过装在两个加热器热风出口处的（）将温度信号传给PLC。
梗丝回潮膨胀设备出料水分波动的原因之一是：清洗水电磁阀密封损坏，水窜入（）管内进入隧道通道。
梗丝流化床干燥设备控制烘干梗丝的水分有三个环节，一是热风温度，二是（），三是新鲜风补充。
梗丝回潮膨胀出料温度波动的故障原因之一是：蒸汽含水量波动、疏水系统堵塞，应检查来料蒸汽含水率，并通过（）观察疏水是否正常。
梗丝流化床干燥设备的一区排潮控制风门为（），二区排潮为自动跟踪出料梗丝水分控制。
梗丝回潮膨胀出料温度波动，会引起出料水分波动甚至影响（）。
筒式干燥设备出料温度与筒温、热风温度、（）、来料水分、来料温度有关。
当梗丝流化床干燥设备的加热器工作，但热风温度却达不到预定值时，原因可能是过滤器堵塞或（）阀故障，使蒸汽换热效率下降。
引起筒式干燥设备出料温度波动的原因可能是，来料（）、水份、温度波动。
梗丝膨胀HTSO出料温度为（）。
现代化生产中，在进入烘梗丝工序，烘梗丝前后对来料的水分、流量自动进行（）。
叶丝增温增湿机出料温度波动，会引起出料水分波动，甚至影响物料品质，过高的温度会使烟丝颜色变（），温度低水分不易吸收。
梗丝流化床干燥设备根据不同的梗丝品质和工艺要求，一、二区热风温度的设定值是（）的。
梗丝流化床干燥设备的热风温度控制是通过热风出口处的温度传感器将温度信号传给PLC，经PLC计算比较又将（）mA电信号反馈给蒸汽薄膜阀调整阀门开度。
梗丝流化床干燥设备，若来料梗丝（），干燥所需热量超出换热器能力，则热风干燥温度会达不到预定值。
叶丝增温增湿机来料流量、水分波动会引起出料温度波动，要控制来料流量和温度保持稳定。
梗丝流化床干燥设备对梗丝水分控制时是按（）的顺序来控制的。
筒式干燥设备必须具备良好的性能，其稳定性是指在来料流量、含水率、温度和能源等条件基本稳定的情况下，保证出料含水率及（）的稳定。
梗丝回潮膨胀的来料标准为不粘连结块，流量均匀稳定，含水率波动≤1.0。
当梗丝流化床干燥设备的（）设定后，其控制是通过装在两个加热器热风出口处的温度传感器，将温度信号传给PLC进行控制。
从加工工艺角度出发，影响烟丝外观的主要因素有膨胀前的干冰烟丝贮丝的高度，来料温度长短及水分。（)
