脉冲电镀当其为反向电流加在工件上，阴极镀层不断（）。
电镀时，阳极电流效率往往小于100%，而阴极电流效率有时小于100%，有时大于100%。
通过霍尔槽试验可以确定最佳电流密度和分析镀液故障。
在硫酸型镀铑溶液中，造成电流效率下降、阴极析出气泡增多、零件边缘处镀层易脆裂的原意是（）。
电镀过程中，阴极电流效率小于百分之百通常是由于（）
下列镀液中（）的阴极电流效率随着电流密度增大而降低。
镀铬液中硫酸含量偏高时，现象为：电镀时阴极上的气泡少而（）；镀层光泽好；镀液的深镀能力差。
镀铬液中硫酸含量偏高时，现象为：电镀时阴极上的气泡（）；镀层光泽好；镀液的深镀能力差。
无论是阴极电流密度或阳极电流密度对电流效率基本上没有什么影响。
在弗洛斯坦型电镀锡体系中，我们通常会控制阴极电流密度的下限（10A/dm2），其目的是（）。
酸性镀液中，可使用较高的（）电流密度，而在碱性锡酸盐镀液中，阴极电流效率随着阴极电流密度的升高而很快下降。
降低阴极电流密度，有利于电流效率的提高。
电镀时搅拌与否对操作电流密度没有影响。
镀铬时，镀液温度升高，阴极电流密度会升高。
显像管阴极采用氧化物阴极电流密度为4A／cm2时，使用一万小时亮度降70％，而含浸渍阴极，电流密度为4A／cmcm2时，使用（）小时，亮度下降10％。
镀铬的电流效率较高，所以采用较小的阴极电流密度即可。
切割电流增大使弧柱变粗，切口变宽，易形成V形割口。
在电镀时，电化学极化与浓差极化可能同时存在，当电流密度较小时，以浓差极化为主；而在高电流密度下，电化学极化占主要地位。
电镀过程中阴极电流效率小于100%，是由于（）。
电镀时，如果电流密度增大使镀液阴极电流效率下降，则这类镀液的镀层分布比（）更均匀。
响电流效率的主要因素有（），（），添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。
影响电流效率的主要因素是（），氧化铝浓度，添加剂，分子比，（），阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量和两水平。
中国大学MOOC应用电化学第3期开课-第8周周测验1（电镀） 电镀时，每种镀液都有其最佳的电流密度范围。电流密度越大，镀层致密度就越高，耐蚀性越强。
影响电流效率的主要因素是，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量和两水平
