不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。
>钢材出轧机后往上翘，此种轧制是采用上压力轧制。
分层缺陷就是在钢材内部出现的夹层现象。
按炉送钢制度保证钢坯（钢锭）从炼钢车间到轧钢车间直到轧成钢材都能一一对应原来的熔炼炉号。（）
钢材受力后，应力与应变始终是成正比的。
钢锭在扎制成钢材后，钢材内部仍保留了部分应力，这就是常说的（）。
将钢坯轧制成钢材的生产过程称为开坯生产。
检查钢材表面有夹杂，这一定是钢锭带来的表面非金属夹杂造成的。
钢材在加热时由于表面温差造成外层金属受压应力，而中心部分金属受（）。
控制冷却是控制轧制后钢材的冷却速度，达到改善钢材（）的新工艺。
子氢在钢材内部的微裂缝、空隙中生成氢分子，其体积膨胀（）左右。
轧制钢材所用的原料有钢锭、钢坯和（）。
钢材应具有一定的抗拉能力，以保证钢材内部应力重新分布，避免应力集中，而不致产生突然的脆性破坏。
对大、中型钢材，尤其是用小型钢锭轧制的较大钢材，因其压缩比小，取样部位需专门规定。
原料的（）和内部组织是影响轧制钢材性能的重要因素。
由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合称为轧钢生产工艺过程。
钢锭表面的横裂纹经轧制在钢材表面形成之字形裂纹。
钢锭在轧制成钢材后，钢材内部仍保留了部分应力，这就是常说的（）。
冷钢锭在低温区加热速度太快或者塑性较低的钢锭拔长时，相对送进量太小（＜0.5）时，严重的不均匀变形，使中心部分的金属受到很大拉应力，致使内部产生（）
对大中型钢材，尤其是用钢锭轧成大型钢材，压缩比较小时，取样部位需要专门规定。
发生在钢材表面的裂纹、发裂、麻点等，大多数是由钢锭或连铸坯的（）造成的。
金属消耗的含义是生产一吨合格钢材需要的钢锭、钢坯量，金属消耗系数=钢锭、钢坯重量（吨）/合格钢材重量（吨）。
发生在钢材表面的裂纹、发裂、麻点等，大多数是由钢锭或连铸坯的（)、（)造成的。
钢锭在轧制成钢材后，钢材内部仍保留了部分应力，这就是常说的（)应力。
