循环油浆塔温度降低，塔底液相温度升高。
反应处理量增加，塔底液相温度降低。
正常生产中，如分馏塔装满油，应首先联系校对好仪表，才能把塔底液面拉低。
分馏塔底循环油浆热流（），会使塔底温度下降。
反应向分馏进油前，脱丁烷塔底重沸炉出口温度控制在（）℃
分馏塔塔底温度低，蒸发量小，但塔底温度太低时合理组分蒸发不上去，产品质量轻，降低了顶部产品收率。（）
如果因为循氢机故障引起循环氢流量波动无法调整反应温度，可以按照（）处理。
当分馏塔进料带水时塔顶气量增大，塔底温度突然上升。
如果环管温度超高，此时环管可以注入（）浓度一氧化碳终止反应。
分馏塔底液面下降，塔底温度和蒸发段温度上升。
反应处理量增加，分馏塔顶温度（）
反应釜降温时，如果温度无法下降或下降缓慢，可以完全关闭加热阀。（）
油浆下返量增加，塔底液相温度降低。
分馏塔底液位是油浆换热段的热平衡指示器，当反应油气带入的热量增加时，塔底温度升高，油浆馏分（），塔底液面降低。
筒式反应器床层温度超高的处理措施有（）
分馏塔处理污汽油时流量要小一些，以免反应压力超高。
反应处理量低，反应深度又低或分馏塔中段温度压得过低，使分馏塔顶部负荷不足。
对于原油分馏塔，一般塔底温度应比进料温度（）
反应向分馏进料前，减压塔底重沸炉出口度控制在（）℃
如果泵抽空时间较长，调节后效果不理想，立即联系反应岗位降低处理量，并迅速提高一、二中循环及顶循环回流量，必要时启用冷回流，防止冲塔。
塔底液面指示失灵要注意塔底汽，液相温度差。
地磅误差超过设定范围导致卡口异常报警时，重量误差超出人工处置权限范围的，卡口管理岗位联系风险防控中心下达紧急布控指令。查验岗确定实际重量后，根据情况进行正常放行或移交通关、缉私等部门处理（）
循环油浆返塔温度降低，塔底液相温度升高。
分馏塔塔底温度过高，易造成塔底结焦。（）
