钢轨焊接接头不平顺是由于钢轨焊接后焊缝处轨顶面金属的强度、硬度的差异及接头原始不平顺引起的过大的轨道（），所产生的磨耗、变形。
焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形，因此，防止焊接变形的工艺措施，均可减小焊接应力。
电石与水作用产生乙炔气，与氧气同燃可用与切割和焊接金属等。
焊接过程中焊件内产生的应力，称为焊接（），由于进行焊接在焊件中所产生的变形，称为焊接（）。
钢轨焊接接头不平顺是由于钢轨焊接后焊缝处轨顶面金属的强度、硬度的差异及接头原始不平顺引起的过大的轨道附加动荷载，所产生的磨耗、变形。
结构产生变形都是由于其（）较差的缘故。
氧乙炔焊由于氧与乙炔混合比例不同，可产生三种性质不同的火焰：中性焰，碳化焰，氧化焰，其中的碳化焰适用于焊接（）。
焊接结构的焊后机械切削加工所产生的变形是由于其内应力的（）所引起的。
焊接应力和变形产生的根本原因是，由于（）。
焊接结构件的焊后机械切削加工所产生的变形是由于其内应力的（）所引起的。
氧乙炔气割与机械切割相比，其缺点是劳动强度大，薄板切割时会变形，而且仅适用于（）的切割。
在气焊和气割的操作中，使氢气或乙炔气体在氧气里燃烧，能产生高达3000℃以上的氢氧焰或氧炔焰，用来焊接或切割金属。
由于焊接是一个局部的、不均匀的加热，冷却或加压，所以焊后的金属易产生变形及应力。
产生焊接应力和变形的根本原因，是由于焊件的不均匀加热和冷却。
波浪变形是由于焊接热应力使构件产生局部刚性失稳，焊后冷却过程中（）收缩不均匀造成的。
利用乙炔和氧气在混合燃烧时所产生的高温火焰来进行金属焊接和切割的是（）。
气干材经水热处理后，最大顺纹拉伸变形为1%。
结构件产生变形都是由于其（）较差的缘故。
氧乙炔焊由于氧与乙炔混合比例不同，可产生三种性质不同的火焰：中性焰，碳化焰，氧化焰，其中的中性焰适用于焊接（）。
影响氧--乙炔切割变形的主要因素是割件厚度和切割速度。
氧-乙炔焰焊由于（）和焊接变形量大等缺点，目前有被淘汰的趋势。
焊接时，由于（ ），最终导致在结构内部产生了焊接应力与变形。
进行电弧/氧乙炔焊接及切割作业时，严禁将乙炔气瓶横放在地上，引致瓶内用来溶解乙炔的丙酮液体流失而不稳定并产生爆炸。（)
