压滤机卸料时，操作人员应适当辅助卸料，检查滤板、滤布。
使用“滤板”可增大照相宽容度，但滤板最好是放在工件和胶片之间。
压滤机的工作程序有压紧滤板、过滤、松开滤板、卸料四个阶段。
滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和储存滤饼。
更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。
KM型压滤机压榨板组件中，滤板与滤布之间没有（）。
在源和工件之间放置滤板减小散射线的措施对于平板工件照相并不适用。
在滤扳压紧过程中检查滤扳之间是否有（）滤布是否破损，发现后及时处理。
在源和工件之间放置滤板减少散射线的措施对于平板工件照相并不适用。
压滤机过滤部分由滤板和夹在滤板之间的（）组成。
置于工作和射源之间的滤板可以减少从工件边缘进入的散射线，其原因是滤板（）
通过压缩空气进入隔膜与滤板之间，对滤饼进行挤压，进行脱水的过程，称为压榨脱水。
压滤机的工作过程包括顶紧滤板、压滤、松开滤板、卸料。
通过压缩空气进入隔膜与滤板之间，对滤饼进行挤压，进行脱水的过程，称为（）。
KM型压滤机二次压榨脱水指压空气进入滤板和滤布之间。
卸料时注意观察滤布和橡胶垫破损情况，滤布是否（）等。及时更换破损滤布和滤板以保证滤液浓度。
检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。
启动液压泵压紧滤板待压力达到注包条件，压紧指示灯灭，关闭放料阀门，即可联系（）开泵给料。
如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用0.1至1.5MPA、压力压紧。
主油缸活塞杆伸出，压紧滤板并形成全部滤室。然后，隔膜泵自动投入运行，把矿浆迅速压入滤室，此阶段称为压滤机的（）。
KM型压滤机滤板之间通过（）相连接。
滤板的压紧和保压靠（）固定。
置于工件和射源之间的滤板可以减少从工件边缘进入的散射线，其原因（）
滤布不平整、折叠可能造成滤板之间呲料（）
