冲裁模和拉深模的凸凹模形状相似,但为什么会获得两种截然不同的工艺效果?
一般冲裁模的导套导柱分别与上、下模座孔的配合性质为()。
导板式连续冲裁模的上模装配,主要是将()与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。
冲裁模的刚性卸料装置一般用丁薄板工件冲裁后的卸料。()
冲裁模试冲时,凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是()
简单冲裁模凸、凹模加工工艺过程中,对凸模和凹模的位置精度要求是:圆形凸模的工作部分对装合部分的()误差不得超过工作部分公差的一半。
冲裁模的刃口间隙是一个()的工艺参数。间隙过大会增大材料的拉应力,易产生裂纹。
冲裁模的形式很多,按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为()、半自动模和自动模等三种。
一般级进冲裁模中异形凸模的型面通常采用()加工。
冲裁模应根据零件的不同板厚、不同材质,选用不同的模具间隙,否则会降低零件质量和冲裁模的()
冲裁模凸、凹模刃口磨损后,冲件出现毛刺,最常用的修复工艺()
简述大、中型冲裁模的凸、凹模采用镶拼结构主要优势。
连续冲裁模的凹模一般经锻造后()外形。
冲裁模的制造精度材质()和冲裁件的尺寸形状是影响冲裁尺寸精度的主要因素。
冲裁模的凹模的材料和凸模相同,凹模的硬度应略高于凸模。
冲裁模的组成零件按其用途可分为结构零件与()两大类。
一般冲裁模的主要零部件分为工艺构件和辅助构件,辅助构件由()、固定零件和紧固及其他零件。
按照工艺性质冲压模具分为可分为冲裁模、()
厚板冲裁模的主要失效形式有()
结构件划分部件后,部件的体积相对较小,质量轻,对工作场地的条件、设备和工艺装备的要求等()了。
冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利,不允许()等现象。
小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是:小孔冲裁模具有()的结构。
(冲裁模的工作零件一般采用锻件毛胚()
冲裁模的工作零件主要有()、()、()。