浮选对矿石粒度有严格要求，既要求有用矿物单体解离，又不能过粉碎。
单一成份的矿石采用的浮选流程比较简单，随着有价成份、需要回收利用矿物种类的增多，选别的循环也要增多。
厂外煤泥量是指排放到厂外煤泥沉淀池的煤泥量和浮选尾煤量。包括厂内回收煤泥和尾煤量。对水采水力提升矿井的煤泥水，未经选煤厂处理的可暂不计入厂外煤泥量中。
梯形侧动跳汰机优点之一是有效回收粒度下限低，可达（）微米。
浮选法回收矿物粒度的下限可达（）。
浮选比重小、粒度细的矿物，用较浓矿浆。
弱磁能有效回收粒度的下限为（）微米。
在不同的行业中粉碎作业的目的是不同的，但在矿物加工行业中，被加工的物料的有用组分和非有用组分或有用组分之间都是紧密连生在一起的，而用物理选矿方法要将有用组分和非有用组分分离成单独的精矿，首先必须使连生在一起的有用组分和非有用组分解离；同时，由于各种矿物分选方法对物料的分离粒度上限、下限有一定范围，因此矿物加工过程中，粉碎的物料粒度应尽可能的不低于选矿方法所能回收的粒度下限，不“过粉碎”。即既要求（），又不过粉碎，粒度适合分离要求。这是矿物加工中的重要因素。
和重选法相比，浮选回收的矿物粒度下限相近。
理论上浮选煤泥的粒度上限可达2㎜，但实践表明＞1㎜的煤粒在浮选环节很难回收。
下列矿物中，用浮选法比较容易回收的矿物有（）。
浮选法回收矿物粒度的下限可达5—10微米。
浮选对粒度的要求：必须使欲浮的目的矿物尽量（）；入选粒度应与浮选法能有效浮起的（）相适应。
重选法是根据各种矿物的比重或粒度不同，在（）或离心力场中分选矿物的过程。
评定浮选工艺效果的指标有浮选抽出率.精煤数量指数和浮选完善指标。
重选法是根据各种矿物的密度或粒度的不同，在重力场或离动场中分选矿物的过程。
化学方法是利用包括沉淀、蒸发和浮选等物理方法，处理、分离和回收污水中的污染物质。
粗选以及浮选密度大、粒度粗的矿物，往往采用很稀的矿浆。
浮选比重大、粒度粗的矿物，用较稀矿浆。
浮选硫化矿物一般浮选粒度上限为（）。
评价浮选工艺效果的依据有浮选（）和浮选（）。
和浮选相比，重选回收的矿物粒度下限更宽。
和重选法相比，浮选回收的矿物粒度下限（）。
某一矿物的浮选几率为1，则表示该矿物在精矿中的回收率为（）。
