对修理后的直流电机进行空载试验，其目的在于检查各机械运转部分是否正常，有无（）现象。
设备试运转前，对机械各部位必须（），确认正常后，通知设备上所有作业人员（），待对方应答后方可（）。
开动机床后，应使机床（）运行1—2min，使润滑油渗到各需要部位，待机床运转正常后才能进行切削。
母线压花机机器长期未使用再次启动前，应对各运动部位进行清洁整理并进行润滑，机器启动后应空转（）分钟，运行无异常方可使用。
磨床开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
液化石油气灌装前应对灌装设备进行检查，各灌装系统连接部位应紧固，运动部位应平稳，无（）
对所用设备进行试运转，试运转过程中，详细检查各部位情况是否可靠及（）是否灵敏，泵站压力是否稳定，声音是否正常，管路阀组是否有漏串液现象等。
开动机床后，应使机床（）运行1-2min，使润滑油渗到各需要部位，待机床运转正常后才能进行切断。
对长期不使用的塔机应对各部位进行润滑、防腐、防雨处理后停放好，并每年检查一次。
进入冬季后，压缩岗位各循环水的付线均要保留（）的开度进行防冻。
对所用设备进行试运转，试运转过程中，详细检查各部位情况是否可靠及（）是否稳定，声音是否正常，管路阀组是否有楼串液现象等。
各装车单位装车后，应对超限货物装车后各部位尺寸与（）是否相符进行核对。
正常停机应根据氢气总管压力指示，缓慢关闭（），减去氢压机工作负荷，使压缩机进入空载运转，空载运转（）分钟后再停车。
MK-4钻机接通电源起动电机后，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，使油泵空转（）分钟后再进行操作。
设备装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的（），符合质量要求后方可进行试运转。
各装车单位装车后，应对超限货物装车后各部位尺寸与（）是否相符进行检查。
在正常情况下，压缩机累计运转一定时间后必须进行中修，这个时间是（）h。
整体式压缩机组的预润滑主要是用在压缩机组（)，对各运动机构进行预先润滑，以保证压缩机组在启动过程中能正常工作。
整体式压缩机组在长期停用或动力缸检修后应对液压系统进行（)操作，确保机组正常运行。
开始压送混凝土时，应使混凝土泵低速运转，注意观察混凝土泵的输送压力和各部位的工作情况，在确认混凝土泵各部位工作正常后，才提高混凝土泵的运转速度，加大行程，转入正常压送。（)
新安装的压缩机，在润滑油站试运转时应在各润滑点入口处加过滤网，主轴承进油管可以临时断开，防止杂物进入轴瓦，待润滑油试运转完成后重新接好。（)
背景 某施工单位承担的一项机电安装工程进入单体试运行阶段。项目部计划对一台解体出厂、现场组装的大型裂解石油气压缩机进行试运行，该压缩机转速为5850转／分。试运行前进行检查，确认试运行范围内的工程，压缩机出口管道系统设计压力为11．2MPa，组对焊接工作已经结束，除少量固定焊口外，无损检测也基本结束，其他相关工程已全部完成，并按质量验收标准检查合格。由于工作量大，出口管道在10日内也不能完成所有工作。由于这台压缩机的试运行影响后续动设备的试运行。项目部认为，机组本体试运行条件具备，仅出口管道系统还存在一些尾项，对压缩机试运行影响不大，决定立即进行该压缩机的试运行。 压缩机采用空气作为介质，按照批准的方案规定，压缩机试运转采用逐级升压直至达到额定压力，在每级压力下连续运转2小时的方式下进行。在排气压力达到3／4额定压力运转40分钟后，出口管道中有一道焊口泄漏，多道法兰接口严重泄漏．试运行中止。试运行班组作业人员在管道安装班组的配合下．将出口管道从压缩机法兰处卸开，对管道泄漏部位进行补焊或处理。处理完成后，将出口管重新与压缩机连接并继续进行试运。运转时将排气压力直接升到3／4额定压力，运转了1小时20分钟后，试运行班长认为在此压力下总计运行时间达到了规定的2小时，决定将压力升至额定压力运行。达到额定压力后，压缩机发生较大振动，运动部件有异常响声。试运行结束后复查压缩机位移值超标，不符合压缩机单机试运行的要求。
新氢压缩机正常运转时，润滑油泵各泵开关应置于“自动”位置（）
馈电开关盒运转轴及摩擦部位，必须定期添加润滑剂，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀，馈电开关发生短路电流后，应对出头和灭弧罩进行检查，并修锉平整（）
