采用与被透照工件对射线吸收性质相同或相近的材料制成，用于填补工件不同厚度部分，使工件的透照厚度趋于一致，这种被称之为（）
对于厚度差较大的工件进行透照时，为了得到黑度和层次比较均匀的底片，一般的做法是（）
X射线透照电压100千伏时，铝相对于钢的射线照相等效系数是0.08，对厚度100毫米的铝透照时，应采用厚度（）毫米的钢的曝光量
192Ir源的半衰期为75天，在某时间对某物体透照时的最佳曝光时间为40分钟，经过5个月后，用该源对同一物体透照时，为得到同样黑度的射线底片，应选用的曝光时间为（）
透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，不可选用有利于发现缺陷的方向透照。
在射线探伤中，影响缺陷检测的因素很多，除了X射线胶片和增感屏的特性、散射线对射线照相的影响外还有几何不清晰度、固有不清晰度、（）、射线的入射方向及透照厚度差等。
对于AB级照相而盲，采用192Ir源可透照母材厚度下限力（）mm；采用60Co源可透照的母材厚度下限为（）mm。当采用内透照时，母材厚度可为下限值的1/2。
根据被焊结构的特点选择焊条时。对形状复杂、厚度大、刚度大的工件，应选择（）焊条。
能量较低的射线较更容易被胶片吸收，引起感光，因此，射线透照时防止散射线十分重要。
采用γ射线源透照时，总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的（）。
220千伏时，钢和铜的射线透照等效系数分别为1.0和1.4，此时对20毫米厚的铜板进行射线透照时，需采用钢曝光参数的厚度为（）
焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时，焊缝缺陷等级不低于（）级为合格。
源在内透照时，搭接标记必须放在射源侧。
射线照相实际透照时很少采用标准允许的最小焦距值。
X射线透照电压100千伏时，铝相对于钢的射线照相等效系数是0.08，对厚度30毫米的铝透照时，应采用厚度（）毫米的钢的曝光量
为了真实的反映出透照灵敏度，在透照时（）
电火花加工中为了预防裂纹和变形，对大型、壁厚、形状复杂、厚度不均的模具零件采用（）。
对于厚度差较大的工件进行透照时，为了得到黑度和层次比较均匀的底片，一般做法是（）
X射线透照电压100KV时，铝相对于钢的射线照相等效系数是0.08，对厚度120mm的铝透照时，应采用厚度（）mm钢的曝光量。
对形状复杂，截而变化大的零件进行淬火时，应采用( )。
射线透照时，选择X射线最高管电压所依据的厚度为W。（)
8、对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应采用盐水淬火。
源在内透照时，搭接标记必须放在射源侧。此题为判断题(对，错)。
