振动棒在混凝土内部振捣的时间，一般在每个插点振捣（）
（）施工混凝土路面包括施工准备、拌和与运输混凝土、摊铺与振捣、表面整修及养护等工作。
振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在（）内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。
混凝土振动设备中，混凝土振捣机械按其工作方式分为内部振捣器、表面振捣器（）振动台等。
柱混凝土振捣时，应注意插入深度，掌握好“快插慢拔”的振捣方法。
柱混凝土振捣时，应注意插入深度，掌握好振捣的“快插慢拔”的振捣方法。
混凝土路面的振捣，先用插入式振捣器振捣后再用平板振捣器振捣，振动时间一般为（）秒，表面振出原浆即可移动位置，前后位置需重叠1/3或10—20cm。
大体积混凝土施工如采用表面振捣，分层厚度不应超过（）。
混凝土灌注桩，长螺旋钻成孔施工控制要点中，浇筑混凝土时应边浇筑并分层振捣密实，浇筑混凝土至桩顶时，应（），以确保在凿除浮浆后，桩的标高不受影响。
当采用表面振动器振捣混凝土时，混凝土浇筑厚度不超过（）mm。
依据《地下室防水技术规范》（GB50108-2008）4.1.26水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺（）厚的（）水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为（）。
振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在（）内，当混凝土拌合物表面出现（），基本无气泡逸出，可视为捣实。
防水混凝土应采用高频机械分层振捣密实，振捣时间宜为（）s。
当塌落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。拌合物1次装满并少有富余。开动振动台至混凝土表面出现浮浆为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，振动时间一般不超过（）s。振动结束后，用钢直尺刮去多余混凝土，用镘刀初次抹平，待试件（）后，再次将试件仔细抹平
用插入式振捣棒振实制作混凝土试件时的步骤是（）。 ①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ②宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。 ③缓慢拔出振捣棒，拔出后不得留有孔洞。 ④刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
预应力混凝土连续梁（）必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工；支座安装应以（）为主，反力作为校核。
地下工程防水技术规范（GB50108-2008）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺（）厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土
水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂.水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺（）厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土
振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡（），表明混凝土振捣已完成。
混凝土振捣方法必须正确，振捣易快插、慢拔，振捣时间过长，易导致严重浮浆。()此题为判断题(对，错)。
混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，可采用蓬布、塑料布等进行覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面()。暴露面保护层混凝土初凝前应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少()遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
振捣对现浇混凝土的作用及机械振捣时间过长对现浇混凝土的影响是（）。（1
依据《地下室防水技术规范》（GB50108－2008)4.1.26水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺（)厚的（)水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
