如果一次点火不成功，必须立即关闭（），抽空30分钟后，拔下氢气胶管，继续抽空置换，分析炉内含氢小于（）后，再重新点火。如果间隔时间超过（）个小时，应重新分析（），氢气纯度，特别是炉内含氢等各项点火指标，合格后再重新点火。
进入设备容器内进行焊接作业时，必须先经过置换通风，并经取样分析全棉后，再开始施焊。
如动火作业连续超过（）小时后，应重新取样分析氧气含量，不应超过标准。
日常进入设备作业不超过（）天，全面停工检修期间不超过（）天，间断作业要重新分析。
进入设备容器作业时，需分析设备内含氧量，其分析频次为每（）小时一次。
绞车停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认正确灵活畅通后，方可作业。
进入煤气设备内部作业，必须经（）检测合格，并设置专人监护，方可进入煤气设备内工作。
绞车停运超过（）小时或检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验，确认正确、灵活后方可作业。
油罐清扫人员需进入油罐内作业前，油罐进出口管线阀门必须加齐盲板，经蒸罐后，罐内气体分析合格，（）方可进入罐区内作业。
进入设备容器内作业，分析氧含量合格，便可工作。
进入受限空间作业氧含量（）为合格，采样分析合格后，连续作业至少每隔4小时取样复查一次.
动火作业必须在动火分析合格后进行，动火作业与动火分析间隔不超过（），也是动火分析的关键。
进入受限空间作业必须对氧含量进行分析，氧含量（）为合格。
进入设备、容器等受限空间作业前，必须经过置换、通风，并经取样分析合格后，作业人员才能进入。（)
当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，从采样分析合格至其用火作业间隔超过1小时用火的，须重新检测分析合格后方可用火。（)
在进入受限许可证时限内中断作业超过1小时，必须进行气体检测合格方可继续作业（）
进入受限空间作业，必须对受限空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行分析合格方可作业。（)
作业临时中断超过分钟，作业人员再次进入井内作业前，必须重新通风并检测合格后方可进入（）
受限空间作业中应定时监测，至少每4小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。（)
进入受限空间，作业前30 min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。作业中断时间超过60 min时，应重新进行分析（）
《有限空间安全作业五条规定》（第69号令)“五必须五严禁”内容:一是必须严格实行作业审批制度,严禁擅自进入有限空间作业;二是必须做到“先检测、再通风、后作业”,严禁通风、检测不合格作业;三是必须配备个人防中毒窒息等防护装备,设置安全警示标识,严禁无防护监护措施作业;四是必须对作业人员进行安全培训,严禁教育培训不合格上岗作业;五是必须制定应急措施,现场配备应急装备,严禁盲目施救。
凡进入设备内作业，必须先按有关规定切断一切物料，对有关设备、管线进行彻底冲洗、吹扫、置换（氮气置换过的设备还要通入新鲜空气置换)、加好盲板，经采样分析合格，办理《进入设备作业票》，落实制定的安全措施，并有专人监护才能进行作业。（)
进入受限空间作业期间，若采用间断性监测，间隔不应超过2小时，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业。（)
进入煤气设备内部作业，必须经过（）检测合格，并设置专人监护，方可进入管道内工作
