干气中的甲烷含量一般在90％以上。
为什么要控制甲烷化进口工艺气中（CO＋CO2）含量？
液氮洗工况不正常，造成出口工艺气中甲烷和氩气含量高，会使得合成循环气中惰性气体含量升高。
转化气中甲烷含量高的处理方法是适当提高转化炉温度和（）比，检查原料气（）情况，防止催化剂中毒。
在甲烷化炉后，任何残存在合成气中的（）都会在一定温度、压力下与循环气中的氨反应。
转化炉的反应温度升高，出口工艺气中的甲烷含量将（）。
计算题：合成系统补入新鲜气中甲烷含量1.2%，循环气中甲烷含量控制16.5%，请计算每吨合成氨的放空气量（不考虑甲烷在液氨中的溶解损失，吨氨耗新鲜气2900Nm3）。
气化炉的反应温度升高，出口工艺气中的甲烷含量将（）。
不管什么原因引起脱碳出口气中二氧化碳含量超高，甲烷化反应器都会出现异常的温升。
气化反应随着反应温度的升高，工艺原料气中的甲烷含量将（）。
甲烷化反应消耗了有用的氢气，生产了对合成氨无用的惰性气体甲烷，因此，要求进入甲烷化的原料气中CO+CO2含量（）。
甲醇合成原料气中的总硫含量要求小于（）PPm。
液氮洗工况不正常，造成出口工艺气中甲烷和氩气含量高，会使得合成循环气中（）含量升高。
降低氨合成塔入塔原料气中的氨含量可以（）。
出气化炉工艺原料气中甲烷含量是气化炉内（）的函数。
甲醇合成原料气中的H/C应该控制在（）。
进合成塔的混合气中NH3含量应控制在3%以下，否则（）。
提高合成塔循环气中的甲烷含量，对甲醇合成反应的影响为（）。
原料气中水蒸气含量增加，不利于甲烷化反应进行，并影响催化剂的活性，所以原料气中的水蒸气含量越少越好。
天然气为原料合成氨生产，要求将原料气中总C的含量降低到0.5 ppm。( )
原料气中的CO2浓度一般应控制在3%左右。（)
甲烷化反应器的反应温度升高,对于出口工艺气中的甲烷含量变化,以下叙述错误的是（）
原料气中水蒸气含量增加，不利于甲烷化反应进行，并影响催化剂的活性，所以原料气中的水蒸气量越少越好。
原料气中的CO2浓度一般应控制在5%左右。（)
