采用低压造型时，砂型的垂直面和凹面的紧实度较低，在浇注时由于受金属液静压力作用，易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件（）的缺陷。
金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
造型期间，在舂实砂型过程中手要离开砂箱，避免砸手。
厚壁铸钢件和高合金铸钢件采用水玻璃砂型浇注时，不易形成粘砂。
在造型过程中，将阻碍起模的一部分砂型，制成可搬移的砂块，取出及复位的造型方法，叫做抽芯模造型。
采用砂型硬度计测量砂型硬度，手工或一般造型机制造的砂型表面硬度为（）单位。
普通砂型铸造时，为了从砂型中取出模样，造型时一定要有（）
将模样和砂型分离的过程称为（）。
采用湿型砂造型，铸型不须烘干，在湿态下即可进行浇注。
制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。
单件生产的毛坯，一般采用木模、手工造型，砂型铸造的铸件，或采取（）锻造的锻件。
舂制砂型时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确的砂型。这样的性能是型砂的（）。
机器造型中对紧实度最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的压力。
活砂造型中的活砂是构成砂型或砂芯的一部分。
为使模样容易从铸型中取出，在平行于起模方向应留有（）。
金属型浇注速度较砂型慢，浇注温度较砂型高。
大中型铸件因其模样高大，型腔深，起模困难，生产中常采用劈箱造型。
模样侧面有较小的凸起部分，为了便于造型，应采用（）造型
模样和砂型分离的过程称为（）。
砂型铸造基本过程：造型- -浇注- 。（2.1.1 砂型铸造）
摩擦系数实验需从试样中任意取出克左右的纤维（）
铸造时，为了使铸件容易从砂型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒内壁上要有100：1~20：1的起模斜度。（)
不定形耐火材料通常是指原料经混合后不需机压（）和高温（）的散状料和预制块。根据美国材料测试标准，普通水泥结合浇注料CaO为（），低水泥结合浇注料CaO为（），超低水泥结合浇注料CaO为（），无水泥结合浇注料CaO为（）。
为使模样易于从砂型中取出，型芯易于从芯盒中取出，在模样上沿分型面的侧壁和芯盒的内壁均应做出一定的，即起模斜度（）
