在焊接及有关工艺过程中产生的有害物质来自于填充材料、母材、保护气体、药皮涂层、周围的空气及电弧或火焰高温下发生物理和化学过程。
焊接第二、三类压力容器的焊条药皮和焊剂类型应为碱性低氢钠型或低氢钾型。
焊剂的作用与焊条药皮作用有相似之处，焊剂对焊缝起到渣保护作用等，但不起（）作用。
焊条药皮中的（）可以使熔化金属与外界空气隔离，防止空气侵入。
焊接区域保护不好，大量空气侵入焊接区将产生（）气孔。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO2气体保护焊工艺时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）。
采用二氧化碳气体保护焊焊接时，其焊接速度对焊缝区的力学性能影响最大。
焊接过程中，由于药皮里的有机物及某些碳酸盐无机物在高温作用下产生大量的中性或还原气体笼罩着电弧区和熔池，防止空气侵入，达到了保护（）的目的。
焊缝集中布置能够减小热影响区，提高焊接质量。
用强碱性无氧药皮焊条或焊剂焊接时，可以得到（）含量更低的焊缝金属。
气体保护焊对焊接区充入（）的目的是在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，从而获得优质焊缝。
埋弧焊不受到焊剂敷设限制，可以用在空间位置焊缝的焊接。
焊剂的作用是保护熔池，防止空气中氧、氮的侵入。
当焊条直径和焊接电流一定时，电弧长度增加，电弧电压（），焊缝熔深（），空气中的（）、（）易于侵入金属，电弧稳定性降低。
在钢结构焊接过程中，对Ⅰ、Ⅱ类钢材焊缝及热影响区最高硬度有什么限制？
气焊时氧气侵入焊接区，完全是气体火焰保护不好所造成的。
焊剂垫作用是焊接时防止焊缝烧穿（）.
焊条药皮的( )可以使熔化金属与外界空气隔离,防止空气侵入。
焊接区域中的主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物、焊件和焊丝表面上的污物（铁锈、油污）、空气中的水分等（）
不管是使用普通手工电弧焊和埋弧自动焊，还是气体保护焊，都是为了防止空气中的有害气体侵入焊接区（）
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO气体保护焊工艺2时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）
焊条药皮中的（)可以使熔化的金属与外界空气隔离，防止空气侵入。
产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。
焊接第一面焊缝时,采用焊剂垫承托熔池（）
