电熔熔接前测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度（）mm。
低碳钢管子、联箱和管件等受热元件的焊接接头焊后，均不须进行热处理。
低碳钢管子、联箱和管件等受压元件的焊接接头焊后，均不须进行热处理。
电熔熔接焊接后进行（）冷却，时间应当按管件生产说明书确定，冷却过程中不得向管件施加任何外力。
电熔熔接机手动模式下焊接时间应当按管件（）确定。
塑料管件焊接时热风温度要适当调整，既要保证焊接速度，又要防止焊件（）。
聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时，电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈（）。
在进行电熔鞍形连接操作时，固定电熔鞍形管件，是防止在连接过程中（）移动，影响焊接质量。
电熔鞍形管件的管材壁不应有（）。
聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时，电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的（）标记。
电熔管件应有（）、信息卡或其它管件参数标识。
低碳钢管子、联箱和管件等受热元件的焊接接头焊后不需进行热处理。
标准管件研配组焊胎具研制出的管件，在控制最小焊接变形的条件下，一般均可达到机车系统管路的（）要求。
电熔熔接时，要注意管材与管件之间的配合间隙、不圆度、插入深度、轴向对中与定位，确保组合件在无非（）的情况下进行焊接。
聚乙烯管件随包装应有明确的（），标示生产日期，电熔管件生产日期注塑在管件表面。
电熔熔接时在电热丝电阻和加热时间一定的情况下，电熔管件的发热量直接跟焊接（）有关。
电熔鞍形管件的（）不应从鞍形管件周边溢出。
承插焊管件与管子焊接时，焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为（）mm
根据聚乙烯管材管件熔接组件破坏性试验技术指引规定，电熔焊接质量破坏性试验有（)
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列哪些要求（）
聚乙烯燃气管道连接采用热熔对接或电熔套筒，管道公称外径（）以下管材、管件采用电熔套筒。
为了减少焊接变形，较大管径的管件与法兰和弯头焊接时，应先在圆周上点焊（）
在管道、管件焊接的过程中一定要使用氮气保护焊，并使用氮气吹扫管路，以确保系统管路清洁（）
焊缝易于控制，可避免薄件烧穿，使用于焊接0.1－5毫米的钢材或管件，能实现单面焊双面成形，保证根部焊透的焊接技术为（）
