在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
安全裕度的数值通常由（）的尺寸公差确定，一般取零件公差范围的10%，对于计量器具的不确定UI，标准规定为UI=0.94A
由于公差和偏差的数值比基本尺寸数值小得多，不能用同一比例表示，因此可只将公差值按规定（）画出，称为公差带图。
（）是工件尺寸偏离基本尺寸的差值。 ①公差 ②尺寸偏差 ③公差带
查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2mm，d的偏差带应标注为d0-0.2。（）
调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值（）；难加工或难测量的组成环，其公差值取（）数值。
工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。
工序尺寸的公差带一般取（）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（）分布。
确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。（）
压延时，对凸凹模公差的取法是，对要求外形尺寸的工件，公差一般取在（）上，凸模按凹模配做，并保证间隙。
零件加工时采用包容要求，实际的尺寸公差值一般比规定的要大。
安全裕度的数值通常由被测零件的尺寸公差确定，一般取零件公差范围的10％，对于计量器具的不确定度u1，标准规定为u1=（）A。
选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。
夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的（）。
确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。（）
什么是尺寸公差和尺寸公差带？
零件图上的基本尺寸后面都有上、下偏差值或公差带代号。
选择划线基准时，应先根据图纸找出（），使划线的基准尽量与设计基准一致，以便直接量取划线尺寸，简化换算。
在装配图上标注配合代号时，采用组合式注法，在基本尺寸后面用分式表示，分母为孔的公差带代号。分子为轴的公差带代号（）
确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。此题为判断题(对，错)。
一般情况下，平行度公差值应小于其相应距离的尺寸公差值。（)
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
从待加工的设计基准标注工序尺寸时的工序尺寸换算方法是，先找出以设计尺寸为封闭环和以工序尺寸为组成环的工序尺寸链，再按尺寸链“反计算”或“中间计算”形式确定所求工序尺寸及其公差。
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
