改变喷煤量直接影响炉缸热制度变化，喷煤热滞后时间一般为（）小时。A、1小时B、2小时C、3小时D、4小时
炉缸热制度的变化的原因（）。
正常炉况的主要标志是，炉缸工作（），炉温（），煤气流分布（），下料（）
炉缸热制度
布料器停转会破坏炉料在炉内的（）分布，造成炉况失常，严重影响高炉的顺行。
随着炉底和炉缸的侵蚀，上渣量逐渐（）。
简述炉况失常的原因。
炉况失常有煤气流分布失常和热制度失常两类。
生铁渗碳过程分液态渗碳和炉缸内渗碳。
炉缸热状态通常用（）表示。
高炉内煤气分布为两次分布，即炉缸和炉身分布。
热制度失常引起的炉况失常有（）、炉温凉行。
长期休风后复风的关键是热量充足和炉况顺行。
炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水达100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。
（）和炉缸热制度的剧烈波动，都将导致崩料。
生铁渗碳过程分液态铁渗碳和炉缸内渗碳。
在处理炉缸冻结过程中，起初绝大部分风口均被堵死，随着炉况好转，逐渐增开送风口，为避免炉况偏行，可先捅开铁口对面的风口。
稳定而均匀的炉缸热制度是顺行的基础。
炉况失常一般有煤气流分布失热制度失常两类。
连续崩料是炉况严重失常的前兆，危害极大，特别是下部崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口关渣事故。
改变喷煤量直接影响炉缸热制度变化，喷煤热滞后时间一般为（)小时
炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水大100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。()
炉况失常一般有煤气流分布失常和热制度失常两类。（)
