直接还原和熔融还原炼铁工艺的特点是：用块煤或气体还原剂代替高炉炼铁工艺所必需的焦炭来还原天然块矿（烧结矿或球团矿），具有相当大的适应性，特别适用于某些资源匮乏、环保要求特别严格的地区和国家。
高炉直接还原度
烧结矿的低温还原粉化试验是模拟的高炉内（）的工作气氛。
统计资料表明，烧结矿含铁品位降低1%，高炉焦比上升2%，只要操作合理，对产量没有影响。
还原粉化率是指烧结矿在高温还原条件下的（）。
球团矿较烧结矿在冶金性能上要求（）和堆密度大，有利于增加高炉料粒的有效重量，从而提高产量和降低焦比。
在当前高炉冶炼条件下，理论最低直接还原度为（）。
球团矿在高炉中还原时的体积膨胀小于（）属正常膨胀，此时对高炉生产没有影响。
高炉内的直接还原和直接还原度是一个概念。
统计资料表明，烧结矿的低温还原强度（RDI）每提高5%，煤气中的CO的利用率降低0.5%，产量降低1.50%，焦比上升1.55%。
高炉内的直接还原度和铁的直接还原度实际就是一个意思。
在当前高炉冶炼条件下，适宜的直接还原度在（）范围内。
高炉内的焦炭大部分进行直接还原，少部分在风口燃烧。
高炉内的直接还原度和铁的直接还原度是一个概念。
统计资料表明，烧结矿含粉增加1%，影响高炉增加焦比0.5%，影响高炉产量降低0.5%～1.0%。
料层粒度的变化，烧结矿在下降的过程中大粒级量逐渐减小，炉身中部由小粒度软化粘结又有所增加。
高炉原料特别是烧结矿，在高炉上部的低温区还原时严重（）、（），使料柱（）降低（）恶化。
统计资料表明，烧结矿的FeO波动降低1%，高炉焦比降低1%～1.5%，产量增加1%～1.5%。
高炉内的直接还原度也包括非铁元素直接还原度。
高炉直接还原度Rd=WOd/WO总其中WOd包（）
为了满足高炉的需要和烧结矿在皮带运输中不烧皮带，烧结矿冷却后的表面温度必须大于150℃。（)
高炉内的直接还原度等于铁的直接还原度。（）
烧结矿在高炉内的直接还原有利于降低焦比。（)
烧结矿低温还原粉化对高炉生产没有影响。（)
