金属单晶体的塑性变形方式为（）
金属在常温下的加工变形过程中，其内部晶体发生变形和压碎，而引起金属的（）升高，塑性和韧性下降的现象，叫做金属的加工硬化。
实际金属晶体与单金属晶体的塑性变形相比，将受到（）的影响。
金属塑性变形之后，晶体缺陷（）
金属塑性变形是金属与合金在外力作用下产生塑性变形的过程。
金属与合金经塑性变形后，其外形尺寸的改变量与内部晶粒变形的关系是（）。
塑性变形的实质是晶体内部发生（）的结果。
金属多晶体的塑性变形方式为（）
金属单晶体的塑性变形是在（）作用下的结果。
切屑形成的过程实质是金属切削层在刀具作用力的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移。
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力。
金属在晶界处的塑性变形抗力较晶体本身的塑性变形抗力为（）
金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形，经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被分离，形成（）表面。
金属压力加工过程的实质是利用金属的（），对金属施加一定的外力，使其产生塑性变形。
金属材料在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的机械性能也将产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降。
多晶体金属经塑性变形以后，组织结构发生哪些变化？
压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。
在应力作用下，晶体沿内部一定的滑移系发生的滑动称作（），是岩石塑性变形的重要机制之一。
金属的塑性变形是通过晶体的（）运动来实现的。
实际金属晶体塑性变形的特点是（）
实际金属晶体的塑性变形方式为（）
冷钢锭在低温区加热速度太快或者塑性较低的钢锭拔长时，相对送进量太小（＜0.5）时，严重的不均匀变形，使中心部分的金属受到很大拉应力，致使内部产生（）
金属晶体通过（）和（）两种方式来发生塑性变形。
金属塑性变形的实质是晶体内部通过位错在切应力作用下的不断运动实现（)的结果。
