电动潜油泵井采油原理是地面电能通过电缆传递给井下潜油电动机,潜油电动机再把电能转换为机械能带到(),把井内液体加压通过油管经采油树举升到地面。
电动潜油泵将机械能传给井液,提高了()的压能,从而经油管将井液举升到地面。
油管路连接法兰剪垫时,要求垫的内径应大于管内径()mm,以防垫的位置不对中心时遮住油管内径。
电动潜油泵井作业起泵时,将()切断,使油、套管连通,油管内的液体就流回井筒。
管式泵由于检泵作业油管上卸次数多,所以油管螺纹易磨损。
电动潜油离心泵用油管下入井内,地面电源通过潜油泵专用()输入到井下潜油电机,使电机带动多级离心泵旋转产生离心力,将井中的原油举升到地面上来。
对新建的加油站,应将液位仪探棒安装在油罐的正中间。如果由于其他原因不能安装在正中间,探棒安放位置与卸油管、潜油泵的距离大于()。
设计液压油箱时,吸油管口距离箱底的距离应大于管径()倍。
潜油电泵全称是潜油电动离心泵,是在井下工作台的多级离心泵,同油管一起下入井内,地面电源通过潜油泵专用电缆输入到井下电机,使电机带动多级离心泵旋转,将井中的原油()到地面。
燃油泵的吸油管安装位置应该在高于燃油箱底部()mm的中央位置。
潜油泵将()传给井液,提高了井液的压能,从而经油管将井液举升到地面。
荷重传感器的测量误差不应大于(),压力表精度应优于或等于()级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的()。
电动潜油泵进结构主要由套管、油管、多级分离器、()、抽油泵、采油树组成的。
通常情况下在电动潜油泵井下管柱中,为防止井液在油管中倒流,潜油泵上部安装有()。
粘油类槽车卸油时,先将排油管()拧开,与地面油管接通拧紧,再打开排油阀。
为保证油液的吸入,一般齿轮油泵的吸油高度不应超过1m,并采用直径较大的吸油管,以减少管道阻力所引起的损失。
粘油类铁路槽车卸油时,先将排油管()拧开,与地面油管接通拧紧,再打开排油阀。
油箱内的进油管与箱底距离应大于A倍油管直径;与箱壁的距离应大于()倍油管直径。
电动潜油泵井结构有采油树、油管、套管、潜油电动机、多级离心泵、分离器等。()
新建油站,应将液位仪探棒安装在油罐的正中间。如果由于其他原因不能设计在正中间,探棒安放位置与卸油管、潜油泵距离大于()。
专用单鹤管布置方式中,集油管布置在铁路装卸作业线(り卸油泵房的一侧,此装卸方式多用于质量要求()的油品
专用单鹤管布置方式中,集油管布置在铁路装卸作业线()卸油泵房的一侧,此装卸方式DUO用于质量要求()的油品
放喷管线两侧出口处应采用两个独立的基墩固定,距离不大于1m;放喷口距最近一个固定基墩的固定压板不超过1m;油管公扣为放喷口时,必须加一个接箍保护丝扣。()
卸燃油作业线与卸润滑油的作业线应分开,合用一条线时,相邻安全距离不宜小于()