原料残炭增加，生焦率（）
正常生产时，再生温度是通过（）来控制的。
已知焦化渣油的残炭值为K，生焦率为W，那么它们的关系近似为（）。
当生产中参数受干扰偏离正常状态时，自动控制装置可自动调节到规定的数值范围内。
当分馏塔底液面通过改变精制柴油泵电机频率来控制时，精制柴油出装置控制阀此时不起调节作用。（）
适当提高再生温度为何能减少总生焦率？
正常生产时，反应压力通过气压机转速来调节。
一般生焦率在（）以上的催化裂化装置需设立取热器。
热介质系统的压力控制是通过调节膨胀罐内的（）的压力来实现的。
在同一转化率下，一套装置的生焦率基本一致。
在生产正常时，是通过调节油嘴的开度来控制单井的（）。
分馏塔顶压力的控制是通过调节器分程控制（）进出装置量来调节的。
预热温度过低会导致原料油粘度（），带来雾化效果（），生焦率（），结焦倾向增加等诸多负面影响。
焦化渣油的残炭值与生焦率的关系正确的是（）。
催化装置的生焦率高的主要原因是（）
一般情况下，当生焦量大于（）左右时，催化裂化装置本身不能维持热平衡，需设取热器取走多余的热量
重油催化降低生焦率的措施有哪些？
反应预热温度上升，再生床层温度（），原料变重，生焦率（）。
正常生产时，一般控制油温采用调节（）来实现。
电动潜油泵井正常生产时井口装置中对产能起控制调节作用的是（）
丙烯罐正常生产期间气相压力平衡线去烯烃分离装置及火炬，它们通过压控阀分程控制（）
生产过程中，当生焦量少，两器热平衡不足时，可用燃烧油补充热量。（)
稳定塔顶压力通过热旁路调节阀PIC302或不凝气排放手操器HC302来控制。（)
正常生产时，FA504液位通过来进行调节（）
