装置停工检修前，生产单位应针对检修内容和HSE计划书对本方参检人员进行（）和作业安全事项培训，并经考试合格。
生产装置开停工对工艺介质置换时，用（）进行置换。
气化装置长期停工，汽包应通入（）进行保护。
装置开工过程中，若需要对中变PSA部分进行气密检查，则必须气密至（）MPa。
装置紧急停工由于不是按正常的停工程序进行的，因此应遵照事故处理的基本原则，在保证人身、设备安全的情况下，妥善处理，迅速恢复生产。
已知某装置365天内计划开工300天，但由于原料紧张，365天内累计停工95天，则该装置开工率为（）
（）停工，指的是因某种因素导致装置的某一部分紧急停工，而装置其它部分仍能组织正常生产的停工。
在装置停工过程中，应保持与生产调度和有关单位联系，做好退碱、退料和（）等工作。
装置开工率的计算公式为（产品产出时数-停工时数）/日历时数×100%。（）
涉硫介质管道、容器停工检修动火时，必须经吹扫、隔离、化验分析合格，并办理用火作业许可证。
装置停工后，酸性气出入装置管线应加装盲板，开工时有硫化氢介质的设备和管线必须做好气密试验。
在重整装置停工、大检修及开工期间，重整催化剂的再生主要包括以下内容（）。
生产装置交付检修前，（）处（科室）负责牵头组织各生产职能部门、相关单位进行装置停工交付检修安全确认，在确认安全条件下方可把装置交付给检修施工单位。
定期对装置区涉硫工艺管线进行查漏，发现漏点及时处理、消除。
乙苯装置10月份停工24h，求10月份该装置的开工率是多少？
某装置5月份停工12h，求5月份该装置的开工率是多少？
涉硫二级单位应编制硫化氢泄露应急预案，基层单位应编制现场处置方案；应急预案并在上级安全主管部门和地方安全生产监督管理部门完成备案。
装置停工、大检修及开工期间，对于重整催化剂的再生主要按以下（）步骤。
氟化作业正常生产过程中若发生外围装置事故，没必要进行紧急停工。
按照《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》中要求,企业生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。（)
某地方国有独资企业主要从事危险化学品的生产及储存业务。由于长期亏损，该企业安全生产投入资金严重不足，化工生产装置失修，引发生产安全责任事故。根据安全生产管理有关规定该企业应承担安全生产资金投入不足责任的人员是（）
新建装置，于开工前，完成开、停工方案的培训工作（）
气化装置长期停工，汽包应通入氮气进行保护。（)
根据《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB501602008)，联合装置由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且装置间直接进料，无供大修设置的()，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。
