工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的（）自由度。
工件在夹具中定位时，被夹具定位元件限制了三个自由度的工件上的基面称为（）。
在夹具中用一个平面对工件平面定位，它可限制（）自由度。
工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（）。
工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
任何工件不管其结构形状及其在该工序中的加工技术要求如何，在夹具中定位时，均应符合“六点定则”。（）
在夹具平面双销组合定位中，工件定位的基准位置误差是（）
在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。
一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差。
在夹具中对工件进行定位，就是限制工件的自由度.（）
工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的（）是夹具设计中首先要解决的问题。
当工件以平面定位时，要求机床夹具对同一平面定位的定位支承钉或支承板必须（）。
在夹具中，，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（）自由度。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第一定位基准面，为使工件安装稳固可靠，大多选用（）来体现夹具上定位元件的定位表面。
在夹具中，对工件上高低不平的表面进行定位时，可用（）作定位元件。
花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多数情况下是工件的定位基准为圆柱面与其垂直的端面，夹具上的平面定位体应与车床主轴轴向相平行。
工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（）
在夹具中,用一个平面对工件的平面进行定位,可以限制工件的个自由度（）
通常把将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹（）
（╳）74、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位（）
工件在夹具中定位时，在工件定平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（)。
