链传动是由（）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和（或）动力的传动。
链传动是由（）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。
曲面加工实际上是刀具运动轨迹的逼近过程，所以保证曲面的加工精度不仅需要考虑工艺系统产生的误差，而且还要在程序编制时考虑（）对其的影响。
精密磨床砂轮主轴精度丧失的原因有（）。
齿形链又称（），它是一组链齿板铰接而成。工作时链齿板与链轮轮齿相啮合而传递运动。齿形链按铰链结构不同可分为（）、（）和（）三种。
超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
齿形链常用于高速或平稳性与运动精度要求较高的传动中。
选择配换齿轮时，只能将π化为近似的分数（22/7）计算，这样会产生螺距误差，分析影响加工精度的原因属于工艺系统的（）。
在螺纹磨床上磨蜗杆时，简便的方法是采用（）修整砂轮，以减小蜗杆齿形的干涉误差。
影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。
产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是（）。
铣削锥齿轮时，若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起齿形误差的主要原因。
切丝机的砂轮振动有可能是砂轮制造精度差或安装同心度差造成的，还有可能是（）、紧固螺钉松动等原因造成的。
在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低
精密磨床砂轮主轴的表面磨损或轴颈有丝纹，其精度超过允许误差时，一般需更换。
原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮形面而产生的加工误差。（误差分析）
任何一种机械加工方法，即使加工条件完全相同，但由于种种原因，如机床的几何精度，刀具的磨损，材料组织不均匀，加工余量的不均匀以及加工中的热变形，测量误差等原因，使所加工的零件（）。
零件（）误差产生原因有工艺系统的几何误差。
在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
评定齿轮传递运动准确性的精度，反映几何偏心引起齿轮误差的指标是（ ）。
机床精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。（)
由机床运动精度及工艺系统变形等因素引起误差，属于（)误差。
机床的精度包括：几何精度、（)精度、运动精度、（)精度和综合精度等。
