带式输送机的改向滚筒的作用是()胶带的缠绕方向,使得胶带形成封闭的()运转胶带。
聚乙烯胶带防腐层对钢管()部位的包覆质量不易达标。
在高频头输出口和同轴电缆连接处,缠绕胶带的目的是()。
埋地管道进行防腐前按照设计要求进行表面(),缠绕玻璃丝布时应紧密无褶皱、压边均匀,压边宽度在(),接头搭接长度在()。
管道防腐涂漆时,为了使处理合格的金属表面不再生锈或沾染油污,必须在()内涂刷第一层底漆。
为了保障聚乙烯防腐缠绕胶带工程的施工质量,从除锈、刷底漆、缠绕带等现场操作应采用一次性()完成。
燃气管道焊口在使用聚乙烯防腐涂层进行防腐时,在防腐层涂装前,对钢管表面处理等级不得低于()
聚乙烯防腐胶带的始端与末端搭接长度不应小于()宽,且不小于10mm。
用医用白胶带或透明胶带代替绝缘胶带缠绕电线,可以防止发生触电事故。
冷缠胶带防腐大修施工过程中胶带卷体温度最好()管道表面温度。
设备外布放光纤时应加波纹管,在套管切口处应缠绕胶带做防割处理,光纤帮扎时力度要大,不能使光纤在扎扣或缠绕带中能够滑动。
聚乙烯胶带防腐层加强内带的带间反搭接宽度为()胶粘带宽度。
冬季采用冷缠胶带防腐大修施工时,需对胶带进行()处理。
利用胶带进行防腐层大修施工时,应注意缠绕胶带的(),要均匀一致,使得胶带层紧密连接。
对于聚乙烯类管道防腐层,由于聚乙烯外壳对阴极保护电流具有()作用,在管道施工过程中,若施工质量低下,使防腐层与管道表面剥离火部分剥离,腐蚀介质一旦侵入管道便面,就容易造成保护死角。
埋地管道进行防腐前按照设计要求进行表面除锈处理,缠绕玻璃丝布时应()、(),压边宽度在30—40mm,接头搭接长度在100—150mm。
胶带防腐时,管子表面必须认真清理,喷射除锈时应达到Sa2级;如条件不具备,可采用手工除锈,应达到St3级。
管道防腐涂漆时,为了使处理合格的金属表面不再生锈或沾染油污,必须在()h内涂刷第一层底漆。
线缆接头、接地卡做防水抱扎,要按顺序紧密缠绕绝缘胶带和防水胶带(采用3X3处理,即3层绝缘+3层防水+3层绝缘),馈线抱扎后擦启用扎带将抱扎处固定后涂上硅胶。()
某机电公司承包了某化工厂的设备及管道的防腐蚀工程。由于设备表面还存有铁锈和旧的防腐层,必须对设备进行预处理。工程防腐蚀涂层采用刷涂的施工方法,防腐蚀衬里采用聚氯乙烯塑料衬里。施工完毕,经总工程师鉴定,由于此工程质量要求很高,防腐蚀采用刷涂后,设备表面不够均匀和平整,于是对设备表面重新进行预处理,采用另一种涂层方法。工程施工完毕,达到设计要求后,交付使用。根据国际《高处作业分级》规定,高度在()时,称为一级高处作业。
特加强级聚乙烯胶带防腐层结构同普通级相同,但内、外带中间搭接宽度均为带宽的()%。
胶泥、胶带的缠绕必须为两层,第一层先从上向下半重叠连续缠绕,第二层应从上向下半重叠连续缠绕,缠包时应充分拉伸胶带。此题为判断题(对,错)。
气管道焊口在使用聚乙烯防腐涂层进行防腐时,在防腐层涂装前,对钢管表面处理等级()
某新建炼油厂的设备及管道的防腐蚀工程由A机电公司负责。由于设备及管道表面油污、铁锈和旧的防腐层等污染物的存在,会降低防腐与设备的结合强度,于是按规定对设备及管道进行金属表面预处理,保证了防腐施工的质量。按设计要求,为保证涂膜厚度均匀、外观平整和较高的生产效率,施工方选用合适的涂层方法,防腐衬里按要求采用聚氯乙烯塑料衬里。由于施工均按设计要求进行,施工方按期完成炼油厂的施工任务。 采用聚氯乙烯塑料的