调整铣床工作台进给丝杠、螺母，可消除（）。
滚珠丝杠传动是数控机床伺服驱动的重要部件，它的优点是摩擦系数小，传动精度高，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，采用消除反向间隙并实施预紧措施，有助于（）。因而被数控机床广泛采用。
在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）。
加工较长直齿齿条应使用铣床横向进给丝杠进行分度。
采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。
数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，应采用（）。
在不考虑进给丝杆间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）。
在不提高系统刚度的情况下，（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。
只有在设有丝杠螺母间隙消除机构的铣床上才适宜采用顺铣加工。
在数控镗床上加工外圆，还可以利用自动径向进给镗刀架进行加工，刀架的微调进刀为（）。
在数控镗床上加工时，应选择进给量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是（）。
为了确保数控机床进给系统的（），对进给系统机械传动机构总的要求是：消除传动间隙、减小摩擦、减小运动惯量、提高传动精度和刚度。
在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响时，为提高加工质量，宜采用顺铣。
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。
配送加工的目的在于完善其交换价值，并在不做大的改变情况下提高价值。
数控车床进给传动装置中，齿轮等传动件与轴键的配合间隙会影响加工（）。
数控镗床进给系统传动齿轮副的传动间隙，会造成丢失指令脉冲并产生反向死区，对于加工精度影响很大。
在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用（）。
数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）
加工中心上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，不宜采用（ ）。
一般情况下，在数控铣床上只能用来加工（）曲线的轮廓
在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆（）
3、顺铣有利于提高刀具耐用度，但只能对表面无硬度、且有消除进给机构中的丝杠螺母间隙装置才能采用，否则会发生打刀。
