用近似的成形运动或近似的刀刃轮廊进行加工而产生的误差属于（）。
用非加工表面作粗基准，可使加工表面与非加工表面间的位置误差最小。
周节累积误差是在分度圆上任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大值。影响齿轮传动精度（）的是周节累积误差，而在齿轮加工中，齿坯与工作台的几何偏心，将会造成被加工齿轮的周节累积误差。
机械加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体上分为尺寸误差、（）误差和位置误差及微观几何形状误差3种。
成形刀、成形砂轮（），产生加工误差。
加工误差是加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）3种，这些误差统称为加工误差。（）
（）是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度。
机床传动机构的误差、装配间隙将破坏正确的运动关系，并产生加工误差。
井下水平角测量误差中，由于仪器部件的加工差、装校不完善、仪器结构的几何关系不正确和稳定性不好等因素所引起的误差叫（）。
机械加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体上分为尺寸误差、直观误差和位置误差及微观几何形状误差3种。（）
车床导轨的（）误差，也会出现加工质量问题。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
质量出现问题时要寻找原因，按其相互间的关系，用特定的形式反映在一个图上，这个图是（）。
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准，所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。（
用户与卫星间的几何关系对定位误差影响的大小，可用（）ＧDOP（Geometric Dilutionof Precision）来表示。
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。
机械加工中的振动会使（）的相对正确位置发生变化，影响它们之间正常的运动轨迹，从而影响加工质量。
加工精度是评定机械零件加工质量的重要指标之一，所谓加工精度是指零件加工之后的几何系数与理想几何系数的符合程度，即加工误差的大小。符合的程度愈高加工误差愈小，加工精度就愈高。加工精度用加工误差大小来表示。其中的几何系数包括（）
用成形刀具加工时，不仅刀具的形状误差，而且刀具的刃磨，安装，调整，也都会影响加工表面母线的形状精度。
形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。
分模面在锻件上的位置是否合适，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率及锻模加工等。
工艺系统在（）等作用下，将产生相应的变形和系统振动，必将程度不同的破坏刀具与工件之间成形运动的位置关系及速度关系。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
