在高炉冶炼过程中，铅、锌、砷、镍等都是有害元素，容易侵蚀炉底和造成炉衬损坏或结瘤。
钢水温度（），会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。
一般锻造加热炉各部所用材料是：燃烧室和加热室用高级耐火粘土砖；炉顶用硅砖，炉底用镁砖或高铝砖；烟道内壁用低级粘土砖，外层用红砖.
不宜用于炉底工作层的耐火材料是（）。
变压器铁芯接地是为防止静电感应而在铁芯或其他金属构件上产生悬浮电位，造成对地放电。
乘放铁水的钢包内耐火砖被侵蚀（）时，即可重砌。
高炉炉体冷却的目的在于使铁水1150℃等温面远离炉壳，减缓、防止炉缸炉底被渣铁烧漏。
高炉炉底冷却的目的是使铁水凝固的（）等温面远离炉壳。
某高炉炉缸直径5m，停炉大修时炉底侵蚀深度为铁口中心线下800mm，问炉缸残铁量多少？如果每个铁罐能够装50吨铁水，问需几个空铁水罐？（铁水比重按7.0t/m3，K=0.6）
防止炉底炉缸烧穿在高炉炉料中加入含TiO2物料，对高炉进行护炉和补炉，但铁水〔Ti〕含量越高，铁水越粘稠，流动性越差。
当电梯运行到顶层或底层时，仍不能停车，继续向上或向下运行，为防止电梯冲顶或蹾底造成事故，应在井道中设置()。
定期排污主要是排出水中（）、（）及加入锅炉中化学药品生成的泥渣等，以防止对流管堵塞造成爆管。
钢包炉加热过程中，电极产生的电弧电流为50A、电压为300V，电极距离钢包壁L=500mm。计算钢包耐火材料的视在侵蚀指数。
铁心接地是为防止静电感应而在铁心或其他金属构件上产生悬浮电位，造成对地放电。
锅炉产生腐蚀的原因有：经常受蒸汽、水或潮湿空气的侵蚀；炉水中含有溶解气体或杂质引起酸、碱、盐的化学和电化学腐蚀；潮湿的炉灰或炉渣中含硫造成（）。
为防止软启动器功率较大或台数较多时，产生的高次谐波对电网造成不良影响，对电子设备产生干扰，应装设旁路接触器。
高炉的耐火材料的损坏约（）是由于炉渣侵蚀造成的
为防止进口流体直接冲击管束而造成管子的侵蚀和振动，在壳程进口接管处设置（）。
焙烧炉炉子为立式结构，带有锥形的顶部及底部。炉壳为钢板现场焊接而成，炉内衬耐酸、耐火砖，外包隔热层。
计算建筑物折旧额时，按使用建筑物而产生的磨灭或破损以及风吹日晒的侵蚀和自然灾害造成的损坏来计算折旧，称为（）折旧。
锅炉排渣室，燃烬室损坏（排渣室底部水冷壁除外)可维持运行时应（)
为了减少铁水对炉底冲击，对600吨以上的混铁炉，炉内铁水要留()吨。
电炉炉底工作层直接与钢液和熔渣相接触，温度高，化学侵蚀严重，并且机械冲刷剧烈，极易损坏。()
