在配制混凝土拌合物时,粗、细骨料的称量应准确到()(以质量计)。
混凝土配合比设计应满足混凝土()、()、()和()的设计要求。10、混凝土配合比应以()骨料为基准。细骨料含水率应小于(),粗骨料含水率应小于()。
在拌制保护层纤维混凝土时,先将粗骨料、细骨料和纤维一起搅拌,再加水和水泥继续搅拌,搅拌时间不应小于()。
混凝土拌合物配料应采用自动计量装臵,禁止拌合物()加水。
混凝土试配应采用()进行搅拌,当粗骨料最大粒径小于31.5时,拌合物数量应为20L。
钢筋混凝土预制桩的制作有并列法、间隔法、重叠法等。粗骨料应采用()的碎石,不得以细颗粒骨料代替。
粗骨料的()对混凝土的影响与细骨料相同,且鞭影响更大。
铁路混凝土粗骨料应采用二级配或多级配混合而成,粗骨料应()。
用插捣法测定粗骨料最大粒径≤40mm的混凝土密度时,混凝土拌和物应()。
混凝土拌和站计量完毕的骨料以()或提升斗输送至搅拌机。
混凝土拌和站粗、细骨料应按()和合格区分别存放,混凝土拌和站的沉淀池需进行()沉淀排放。
在配制混凝土拌和物时,水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到(),粗、细骨料的称量应准确到()(均以质量计)
在梁配制客运专线预制混凝土拌和物时,水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到(),粗、细骨料的称量应准确到()(均以质量计)。
防水混凝土拌和物必须采用自动计量拌合站机械搅拌,搅拌时间不应小于()。掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。采用高频机械振捣密实,振捣时间宜为10~30s。
混凝土拌和物配料应采用自动计量装臵,粗、细骨料中的()应及时测定.
粗骨料中()的含量应严格控制,否则会增大集料的孔隙率,影响混凝土拌合物的和易性。
在配合比混凝土拌合物时,水泥、水、外加剂、掺合料的称量偏差不应大于(),粗、细骨料的称量偏差不应大于±2,(均以质量计)。
在配制混凝土拌和物时,粗、细骨料的称量应准确到±()(均以质量计)。
混凝土由水、水泥、细骨料与粗骨料等四种材料组成。()
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成,多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架,细骨料的用量一般控制在总骨料的40%以内。()
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成,多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架,细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内。()
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成,多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架,细骨料的用量一般控制在总骨料的10%以内。()
按照《GB 50666-2011混凝土结构工程施工规范》的规定,混凝土结构工程所采用的粗骨料均应满足相关要求,其中用于强度等级为C60及以上的混凝土用细骨料尚应符合A D E等规定()
水下混凝土施工要求拌和物粗骨料最大粒径不得大于导瞥内径的()。